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水泥基自流平地面面层施工工法1前言水泥地面（包括水泥砂浆地面和细石混凝土地面）是我国建筑地面中应用较广泛的一种传统地面，它以表面光亮、经久耐用、耐磨而著称。但由于其施工工艺以手工操作为主，其质量受人为因素影响较大，表面不平、空鼓、裂缝、起砂等难以克服的质量通病掩盖了其本身的优越性，限制了其大量使用。近年来，在一些工业厂房和车库、超市等有耐磨要求的地面中，在混凝土表面添加硬化材料、使用抹光机械抹光制作耐磨水泥地面，使水泥地面的质量得到了一定的改善。但由于其组成材料没有根本改变，施工工艺仍以手工操作、人为控制为主，其质量通病仍未得到彻底根除。水泥基自流平地面材料是从欧洲引进的一种新型地面材料，目前已在国内建厂生产。适用于新建地面工程或地面工程的维修改造。完成后的地面除表面特别光滑平整外，完全克服了传统水泥地面表面不平整、容易空鼓、裂缝、起砂等质量通病。其优点是：其干粉材料、质量稳定，加水搅拌即可使用，少量可人工铺设，大面积可泵送，操作简单、施工速度快、节省人工；具有高强度、低收缩、高耐磨、低渗透性和优良的粘结力（配合界面剂），不燃烧、无毒害、施工时对环境无污染；人工辅助、自动找平，表面光滑平整，厚度薄、用料省，减轻楼面荷载；凝结时间短，无需特殊养护等。具有极好的推广应用价值和前景。北京首都机场扩建工程是为迎接2008年奥运会在北京召开，实现北京首都机场成为综合性枢纽机场战略，达到国际一流机场的水平，经国务院批准兴建的国家级重点工程。其中的交通中心及停车楼项目（简称），是新航站楼旅客交通及集散中心，是机场新航站区的重要组成部分。主要包括城市轨道专线终点站台、地下停车场和零售、办公等。其B1、B2层停车位为6834个，面积为29.5万m2，原设计为环氧自流平耐磨地面。如此大面积的室内停车场地面，目前在国内是绝无仅有的。如何保证本工程地面不空鼓、不出现裂缝、起皮、起砂等质量缺陷，满足平整光洁、耐磨、防滑、防火等特殊要求，并能经久耐用，是本工程一大技术难题。项目部针对本工程地面设计要求和特点，成立了科研攻关小组，首先对国内同类工程进行了调研。经调研发现，用于车库或停车场的地面目前国内大致有如下三种：①大部分为随打随抹混凝土地面；②有的采用表面加硬材料机械抹光制作的耐磨混凝土地面；③也有的在混凝土基层上做环氧自流平耐磨地面。三种地面中，第一种为我国的传统做法，在调研的工程中，裂缝、起皮、起砂都有出现，有的甚至相当严重，使用后经多次修补，裂缝仍难以消除，由于经常修补造成表面凸凹不平、颜色深浅不一，既不美观，又影响使用。第二、三种地面是最近几年出现的新做法，起皮、起砂现象有所改善，表面光洁、平整度、耐磨性能也有所改进，但裂缝现象仍不能消除。环氧自流平耐磨地面表面光洁耐磨，但其平整度完全依赖于基层混凝土的平整度，透气性差，对基层含水率要求高，如控制不好容易出现空鼓、起皮现象，且表面易出现划痕，防滑、防火、耐磨性能均达不到本工程的设计要求。应欧洲干粉砂浆协会邀请，科研小组派人(并邀请监理参加)，到欧洲五国(瑞典、德国、荷兰、比利时、意大利)对水泥基自流平地面材料生产厂进行了考查，并实地参观了现场施工及已用多年的类似工程。考查中看到多项已使用5年以上的工程仍完好如新，使用20年以上的工程仍完好在用，新旧地面均未发现裂缝、空鼓、起皮、起砂等质量缺陷。而欧洲的水泥基自流平砂浆标准(13813：2002)中的各种性能规定均等于或高于我国建材行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》(985—2005)的规定。我们将考查结果报告给业主及设计，并建议本工程停车场地面做法改为水泥基自流平地面。经业主批准后，邀请欧洲四大生产厂与国内施工代理方共同投标，择优选用了两家作为本工程地面的分包施工单位。分包施工单位确定后，科研小组又对两家国内代理施工单位已施工过的工程和其国内生产厂与施工设备进行了调查。在严格审查两家分包单位报送方案的基础上，在现场确定了施工试验段，统一了施工工艺和验收标准，此后才开始了大面积施工。从而保证了在短短的45天内又好又快地完成了29.5万m2地面施工任务。本工法是以施工前的施工方案为基础，在试验段施工过程中进行了验证完善和修改，经全部施工完成后与分包单位一起进行总结而形成，愿推荐给业界同行借鉴和推广应用。2特点2.1水泥基自流平地面面层，表面特别光滑平整，完全克服了传统水泥地面表面不平整、容易空鼓、裂缝、起砂等质量通病。2.2工厂生产干粉材料、质量稳定，加水搅拌即可使用，少量可人工铺设，大面积可泵送，操作简单、施工速度快、节省人工。2.3具有高强度、低收缩、高耐磨、低渗透性和优良的粘结力（配合界面剂），不燃烧、无毒害、施工时对环境无污染。2.4自动找平、表面光滑平整，厚度薄、用料省，可减轻楼面荷载；凝结时间短，无需特殊养护等。3适用范围适用于新建工程的室内外停车场、餐厅、库房、商场及工业厂房等楼、地面混凝土基层上的地面面层（如有高耐磨、抗油渗或色彩等特殊要求的地面面层，定货时须提出具体要求，选用不同的配方），最适宜的厚度为5～8；亦可用于旧水泥砂浆、旧混凝土、旧块材镶贴等楼地面面层的改造。4工艺原理使用工厂生产的地面用水泥基自流平干粉砂浆，在现场按规定比例加水搅拌，泵送施工或人工铺设，靠人工辅助和自流平形成地面面层。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程基层检查→基层清理→基层表面打磨→真空吸尘→（基层修补）→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→泵送施工→成品养护→切缝、嵌缝5.2操作要点5.2.1基层检查1检查基层混凝土是否有空鼓、开裂、起砂等缺陷，在缺陷部位做出标识。2用水准仪测量基层表面高低差，按1～2m（基层平整度相差较大者取小值，反者取大值）的方格网做出标识。3基层混凝土表面强度检测：用拉拔强度检查仪检测基层混凝土抗拉拔强度。按基层混凝土浇筑验收批进行测试，一个验收批至少测试一点，视基层强度情况酌情增加测试点。拉拔测试流程如下：1）钻芯：用内径35的中空钻头将混凝土地面钻深约10的孔（见图5.2－1）。图5.2—12）粘贴钢座（外径为35的圆形钢制粘结头，见图5.2－2）。图5.2—23）检测：将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座下混凝土破坏（见图5.2－3）。图5.2—34）读数：直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为基层混凝土抗拉强度（要求≥1.5，见图5.2－4）。图5.2—45）记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。5.2.2基层清理清理基层混凝土表面杂物：用铲刀铲除地面散落的砂浆、胶等，用扫帚将表面清扫干净。5.2.3基层表面打磨用专业地面喷砂打磨机（如德国产）将混凝土表面浮浆打磨成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。柱及墙边使用平推式打磨机（如日本产）进行打磨，局部机械打磨不到的部位，用人工剔凿成毛面。对油渍污染经打磨后仍未清除干净的部位再用专用喷枪处理（见图5.2－5）。图5.2—5喷砂打磨处理后的混凝土基层表面无松软浮浆，表面密实、无松动。（混凝土基层表面喷砂打磨前后对比见图5.2－6）图5.2—6喷砂打磨前后混凝土基层表面对比5.2.4真空吸尘用大功率工业真空吸尘器（劳莱克斯）将打磨后产生的浮尘及影响粘结的杂质清理干净（见图5.2－7）。图5.2—75.2.5基层修补经打磨处理后，再次确认基层空鼓、裂缝情况。如无空鼓、裂缝可直接进行下道工序；局部有空鼓、裂缝时按以下方法进行修补：5.2.5.1局部空鼓处理1将空鼓的表面混凝土凿除，露出坚实的混凝土并尽量剔凿成平整的麻面，然后将石子、粉尘清除干净。2涂刷界面剂两道（第一道干燥后再涂刷第二道）。3待第二道界面剂干燥后，用水泥基自流平砂浆进行修补，用镘刀将表面刮平，24小时后进行下道工序施工（见图5.2－8）。图5.2—85.2.5.2裂缝修补1小于0.3的裂缝不需要修补，用喷砂机处理基层后，用真空吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝。2大于0.3、小于1的裂缝：用切割机将缝上口切成V形，将混凝土碎片、杂物清除干净后，用带有真空吸尘器的喷砂机彻底清理裂缝，然后涂刷界面剂；界面剂干燥后，浇筑修补专用自流平砂浆（用水量21%，电动搅拌机搅拌）；24小时后方可进行下道工序施工。3大于1的结构裂缝（不活动的裂缝）：用带有真空吸尘器的喷砂机（如）彻底清理裂缝。如缝内存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切开裂缝并将缝内杂物灰尘清除干净。用低粘度环氧树脂填充裂缝（在环氧树脂中加入触变剂制备触变性树脂），可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀或抹子将触变性树脂填入裂缝中。表面洒一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度。24小时后清除粘结不牢的石英砂，进行下道工序施工。5.2.6涂刷界面剂采用自流平专用界面剂（如16）。涂刷界面剂目的：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。对于质量合格的混凝土基层，一般涂刷两遍界面剂。特殊基层或其它情况，应遵循生产厂家的建议。涂刷第一遍界面剂：将界面剂用水稀释，比例为1：5，使用幅宽为600的棕刷，将经稀释的界面剂均匀涂刷到清理干净的基层上，使其充分渗入到基层混凝土中，约2小时后干燥。涂刷第二遍界面剂：第一遍界面剂涂刷后约12小时，再刷第二遍界面剂。将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到基层上，约3小时后干燥。涂刷时要均匀、不遗漏，不得形成局部积液（见图5.2－9）。图5.2—95.2.7弹线、界格按照砂浆泵泵送能力，18米左右设置分仓施工界格。先用墨斗弹线，然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上（见图5.2－10）。界格一般应设在柱正中。5.2.8封堵边界隔墙及柱根部位用密封条粘贴，用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保不应泄露的部位已经严格封闭。在自流平施工完毕，取出密封条，进行接缝处理。对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位海绵条后面可用木方或方钢加固。图5.2—105.2.9自流平泵送施工1砂浆搅拌按照水泥基自流平干粉砂浆的使用说明，每25干粉砂浆需配水5无需添加其他材料或溶剂。（2000）砂浆泵通过电脑控制自动调节水合比，只需在施工开始前再次检查砂浆流动度，就可以确保泵送期间水合比均匀稳定，符合施工要求。泵送施工的材料应提前运进施工区域。放置砂浆泵区域必须进行地面基层保护。接通380V带保护零相的3相5线电源。2000功率为12。电源必须保持连续供应，不可中途断电。连接水源，必须为清洁干净的水，压力应保持3~6（为机械说明书标注单位，1=0.1）。同时要满足多台设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。2测试砂浆的流动度搅拌出砂浆应尽快进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度（见图5.2－11～13）。图5.2—11在流动度测试环中加入搅拌好的自流平砂浆材料图5.2—12提起测试环图5.2—13测量流动度测量结果与技术参数对比，如果不正常，再用1公斤干粉材料加水量在允许范围内作适当调整，再检测流动度，直到符合要求为止。3砂浆的离析测试将检测流动度后的流动度测试板侧放，观察砂浆是否均匀流淌，如出现离析，可在保持砂浆流动性的前提下将允许用水量调至最少。4泵送施工自流平砂浆泵送初期先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，沿作业面横向缓慢均匀移动，均匀摊铺浆料（施工厚度6），并用钢刮板辅助流平。严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。在自流平砂浆流出约500宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，导出砂浆内部气泡和辅助流平。在自流平砂浆流出约1000宽范围后，由手持长杆辊筒、脚穿钉鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理和抹压，提高自流平砂浆的密实度。（见图5.2－14）图5.2—14自流平