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基站土建、铁塔、电力引入培训材料云南省公司计划建设部目录6土建部分铁塔部分机房建设部分电力引入部分工程质量案例分析土建部分土建的基本建设流程1工程建设前期工作2材料检查3H杆施工流程质量控制要点4围拢、立杆施工流程质量控制要点56基站土建建设基本流程施工组织设计会审施工图收集工程启动会工程开工申请基础定位测量基础开挖基础桩验收基础砼浇筑地梁钢筋绑扎承台钢筋制作安装，模板安装预埋件埋设，地网布置承台砼浇筑塔基砼浇筑养护期塔安装机房基础施工基槽验收钢筋制作及安装基础砼浇筑砖墙砌体屋面模板安装预留洞口设置屋面钢筋制作及安装屋面砼浇灌屋面防水装修工程电力引入配套施工基站自检施工原材料及机械设备检查组织验收及交接监理实施阶段总结及资料归档基础钢筋制作及安装6工程建设前期工作1、施工单位A：报审施工资质证书，中标通知书，提交施工合同；B：提交施工组织设计和方案；C：提交现场管理人员组织架构表，及相关特殊工种作业人员岗位证书；D：施工机械设备报验；E：材料及构配件报验；F：分包单位资质报审；G：提交质量，安全，进度，文明施工承诺书，及土建填写资料的准备（如隐蔽工程检查记录表，基坑验槽记录等相应表格）。2、监理单位A：施工资质证书、中标通知书、施工合同的审核；B：施工图纸的收集；C：施工组织设计和方案的审核；D：熟悉掌握施工图纸；E：监理流程的规划；F：人员配置的调控；G：监理资料的准备；H:其他相关事宜的准备安排。土建部分土建的基本建设流程1工程建设前期工作2材料检查3H杆施工质量控制要点4围拢、立杆施工质量控制要点56材料检查主要原材料：水泥、砂、碎石、钢筋、砖、防水材料4.1.1水泥：普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥（1）分类火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥硅酸盐水泥（2）水泥标号的选择：水泥的强度宜为混凝土强度的1.5-2.0倍。注意：同一构件不同水泥禁止混合使用。6材料检查（3）有下列情况之一者，必须进行复试：A、用于承重结构的水泥；B、用于使用部位有强度等级要求的水泥；C、水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）。（4）必试项目：强度（分为3天强度和28天强度）、安定性、初凝和终凝时间。（5）检验批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（6）外观检验：应无受潮现象，如部分因受潮结成硬块，应筛去硬块，并将松块压碎，可用于抹灰砂浆，不得用于重要的受力部位。6材料检查4.1.2.砂:（1）按细度模数分：粗砂（3.7～3.1）、中砂（3.0～2.3）、细砂（2.2～1.6）。（2）按产地分：河砂、海砂、山砂。（3）必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。（4）检验批次：同一产地、同一规格、同一进场时间的每600T为一检验批次。（5）外观检验：颗粒坚硬洁净，一般要求中砂，砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发粘，抓一把能粘成团，手放开后，砂团散开，发现有粘联小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。如含杂质较多，应过筛使用。6材料检查4.1.3.碎石:（1）粒径要求：不大于结构截面最小尺寸的1/4；不大于钢筋最小净距的3/4；配制基础大体积混凝土时，尽量采用粒径较大的粗骨料。（2）必试项目：压碎指标、含泥量、泥块含量。（3）检验批次：同一产地、同一规格、同一进场时间的每600T为一检验批次。（4）外观检验：从形状上以多棱非片状的碎石为佳，颗粒级配应理想，针片状颗粒不得超过25％，注意鉴别有无风化石、石灰石混入，含泥量不得超过2％，石子的含泥量，用手握石子摩擦后无尘土粘于手上，表示合格。如含泥量较大，应就地用水冲洗后使用。材料检查4.1.4钢筋（1）分类按轧制外形分：光面钢筋，螺纹钢筋；按其化学成分：低碳钢钢筋（含碳量低于0.25％），中碳钢钢筋（含碳量在0.25％～0.7％），高碳钢钢筋（含碳量0.7％～1.4％），普通低合金钢钢筋；按强度高低分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，V级为热处理钢筋。（2）钢筋的化学成分主要有：碳C、硅SI、锰Mn、磷P、硫S。（3）必试项目：拉力、冷弯。（4）检验批次：同厂别、同炉号、同规格的每60T为一检验批次。（5）外观检验：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈，并不得有超出钢筋螺纹高度的凸块。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。材料检查4.1.5砖（1）通常采用：烧结普通砖，粉煤灰砖，烧结多孔砖。（2）强度等级：MU7.5或MU10为多，根据设计要求选用。（3）必试项目：强度。（4）检验批次：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖15万块、烧结多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰10万块各为一检验批。（5）外观检验：规格一致，无翘曲、断裂现象。未烧透或烧过火的砖，即色淡和色黑的红砖不能使用。材料检查4.1.6.防水材料防水材料有防水卷材及防水涂料两大类。建筑上主要使用石油沥青经过改性后制成各种防水材料，如弹性体沥青防水卷材（SBS）、塑性体沥青防水卷材（APP）等。防水卷材必须具备一定的弹性、塑性、强度、粘附力和抗老化等性能，才能适应各种高低温及雨雪等恶劣环境。1）卷材屋面（1）通常采用：弹性体沥青防水卷材（SBS），塑性体沥青防水卷材（APP）。（2）必试项目：拉力试验，断裂延伸率，不透水性，耐热度，柔度。（3）检验批次：同一生产厂家、同一品种不超过1000卷为一检验批。（4）外观检验：无开裂，无硬化。2）涂膜屋面（1）通常采用：高聚物改性沥青防水涂料（厚度不小于3㎜），高分子防水涂料（多道设防单层≮1.5厚；一道设防单层≮2厚）。（2）必试项目：拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、低温柔性、固体含量。（3）检验批次：同一生产厂家、同一品种每5吨为一验收批。土建部分土建的基本建设流程1工程建设前期工作2材料检查3H杆施工质量控制要点4围拢、立杆施工质量控制要点5H杆施工质量控制要点1）、现场勘查：必须注意周边环境；如房屋、高压电力铁塔的安全距离。还需考虑到传输接入，外电引入等因素，以及拉线角度摆放位置是否满足设计要求；如无法确保以上要求应向建设单位提议该站实施的可行性。2）、三通一平：所谓三通一平就是指水通、路通、电通。一平指原地貌场地平整。确定二次搬运距离签署《工程量签证单》。3）、基础放线：根据设计图定基础开挖位置、同时注意4个拉线坑的摆放位置，如角度、尺寸偏差超出设计范围应进行整体调整或另选址。4）、平整场地：根据选址征地面积进行场地平整，必须考虑基础边坡的安全距离，以确保不因滑坡而影响基础结构安全。1、基础定位放线：H杆施工质量控制要点2、基坑开挖1）、检查基槽开挖形状，基槽深度、基槽宽度、基槽定位尺寸等必须满足设计要求，基坑的尺寸、深度、宽度是否与设计图纸吻合。2）、要严格对基坑进行基线复核，防止基础偏移。宽1.4米深90cmH杆施工质量控制要点3、基础施工1）、基坑验收：基坑验收合格后进行下到工序；垫层浇筑（混凝土强度C10，10cm）。2）、基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装：钢筋隐蔽验收核对钢筋的品牌、规格、下料尺寸、数量是否符合设计要求，锚固长度、弯钩长度、加密区设置、绑扎情况是否满足规范的要求，并签署《钢筋隐蔽工程质量验收纪录》。另预埋件安装，尺寸和位置引许偏差符合设计、规范要求（对预埋螺栓安装进行水平，尺寸核实校正）预埋件埋设必须依据图纸尺寸埋设，不能出现歪斜，不水平。3）、模板支撑：检查基础模板支撑体系的稳定性，柱模卡箍间距要求适当、扣紧，防止炸模、漏浆，砼不密实和蜂窝麻面，柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。现场检查核实配筋是否符合设计要求H杆施工质量控制要点4、基础施工：1、钢筋表面必须清洁除锈，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋绑扎和保护层厚度必须满足设计要求。4、钢筋焊接、绑扎完毕应及时通知监理等有关人员现场检查合格认可后，方能进行下道工序混凝土的浇筑施工。5、基础受力钢筋间距允许偏差±10mm，箍筋、构造柱间距允许偏差±10mm，焊接预埋件中心线位移允许偏差3mm，预埋件水平高差（﹢3mm，﹣0mm），基础受力钢筋保护层允许偏差±10mm，梁柱受力钢筋保护层±5mm。相邻两柱表面高底差允许偏差2mm，预埋螺栓中心线位移允许偏差2mm，预埋螺栓外露长度（﹢10mm，﹣0mm）。H杆施工质量控制要点基础底部钢筋制作：规格、尺寸检查。柱筋：安装工艺，下料尺寸、数量是否符合设计要求，锚固长度、弯钩长度、加密区设置、绑扎情况是否满足规范的要求。￠14＠200柱筋L1米8￠14500基础底部浇筑垫层10CM,C10混凝土柱筋配筋8￠14长1米500×5004.1基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装H杆施工质量控制要点4.2基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装箍筋安装：规格、型号、锚固长度、加密区绑扎情况检查，符合设计规范要求。柱筋：柱筋制安完成后必须对中线、对角线进行复核内箍、外箍￠10@100中线核实主坑与附坑3130mm主坑与主坑2500mm柱筋弯钩长度150cm角度60°H杆施工质量控制要点4.3基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装预埋件安装：尺寸和位置引许偏差符合设计、规范要求（对预埋件安装进行水平，尺寸核实）。预埋件埋设必须依据图纸尺寸埋设，不能出现歪斜，不水平。预埋件、安装完成后，再次核实水平、中线、对角线尺寸对角线核实4006mm利用水平管校正4个预埋件安装水平是否在同一个水平线上H杆施工质量控制要点4.4基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装地圈梁制作安装：核对钢筋的品牌、规格、下料尺寸、数量是否符合设计要求，锚固长度、弯钩长度、加密区设置、绑扎情况是否满足规范的要求，检查基础模板支撑体系的稳定性。预埋件中心线至圈梁之间1米内加密箍筋@100圈梁制安：宽200cm高250cm圈梁底部必须浇10cm垫层H杆施工质量控制要点4.5基础柱筋、预埋件及圈梁制作安装模板支撑：支撑模板安装的标高，主线，符合设计要求。拼缝严密模板拼缝及光洁平整，支撑稳固。钢筋与模板之间间距5cm即混凝土保护层模板支撑H杆施工质量控制要点5、混凝土浇筑：1）、在浇注混凝土前，应清除淤泥和杂物，模板应用水浇湿。2）、混凝土浇筑时，需随时复核预埋件水平、中线及对角线尺寸，在浇筑混凝土时厚度不得超过30cm必须利用振动棒振捣，振捣均匀防止出现气孔及蜂窝孔。3）、各构件应一次性浇筑完成，混凝土浇灌的间歇时间不得超过初凝时间，不留置施工缝。4）、现场材料检验：①、水泥；矿渣硅酸盐强度32.5水泥出厂日期不得超过三个月，同一构件不同水泥禁止混合使用。②、沙：外观检验：颗粒坚硬洁净，一般要求中砂，砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发粘，抓一把能粘成团，手放开后，砂团散开，发现有粘联小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。如含杂质较多，应过筛使用。③、石；外观检验：从形状上以多棱非片状的碎石为佳，大小不得超过3cm，颗粒级配应理想，针片状颗粒不得超过25％，注意鉴别有无风化石、石灰石混入，含泥量不得超过2％，石子的含泥量，用手握石子摩擦后无尘土粘于手上，表示合格。如含泥量较大，应就地用水冲洗后使用。H杆施工质量控制要点混凝土搅拌必须均匀，人工搅拌时必须干抄三遍、湿抄三遍，及时浇筑混凝土，配合比准确。浇筑混凝土时厚度不得超过30cm,必须利用振动棒振捣,振捣均匀。C25配合比：1:1.92:2.85:0.46基础第一层台浇筑厚度40cm5.1、混凝土浇筑(检查措施）H杆施工质量控制要点5.1、混凝土浇筑(检查措施）混凝土浇筑时注意复核预埋件水平、中线、对角线尺寸防止基线偏移。浇筑过程中必须按规定振捣密实，并一次性浇筑成型。浇筑混凝土时应合理控制浇筑层的厚度和插入间隔，防止过振和漏插。预埋件：必须用塑料缠护振捣均匀避免拆