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长流程：原料→烧结((((球团))))→高炉→铁水预处理→转炉→炉外精炼→连铸机短流程：电炉→炉外精炼→连铸机1焦炭在高炉中有什么作用？答：焦炭在炼钢过程中有四种作用：一是燃烧供给热量，二是作为料柱骨架，三是作为还原剂，四是作为生铁形成过程中渗碳的碳源。2铁矿石有哪几种类型？什么是富矿、贫矿？答：大致可分为：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、和菱铁矿等，富矿：实际含铁品位大于理论品位的70%时，贫矿：实际含铁品位低于理论品位的70%时。3带式抽风烧结机的原料、工艺过程、料层结构？答：原料：铁物料、熔剂、和燃料。工艺过程：如图。料层结构：烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、湿料层、铺底料层。4高炉炼铁的原料有哪些？答：原料包括：铁矿石、焦炭、煤粉、鼓风和少量熔剂5高炉内型有哪些部分组成？答：从上至下分别为：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉6高炉的炉料分布状态？工作原理是什么？答：炉料分布状态：块状带、软融带、滴落带、风口回旋区、死料柱。工作原理：矿石和焦炭分批装入炉内，鼓风在风口区域与焦炭和煤粉燃烧产生高温煤气，高温煤气在向高炉上部流动过程中将氧化铁还原成金属铁，使铁矿石实现Fe—O分离，煤气携带的热量将铁和渣熔化并过热，实现铁与渣的分离。7高炉生产的主要经济技术指标：有效利用系数、焦比、煤比、冶炼强度？答：有效利用系数：ηu=高炉每天出铁量P/高炉有效容积Vu。焦比：K=每天装入高炉的焦炭量/高炉每天出铁量。煤比：M=每天喷入高炉的煤粉量/高炉每天出铁量。冶炼强度：I=高炉每天消耗的焦炭量/高炉有效容积。8热风炉的类型？答：蓄热式热风炉有内燃式，外燃式和顶燃式（包括球式热风炉）三类9铁水预处理脱硫、脱磷、脱硅的熔剂、方法和容器分别有哪些？答：熔剂方法容器脱硫石灰，电石，煤粉KR法脱硫，喷吹法脱硫盛铁水容器脱磷氧化剂，遭渣剂，助熔剂高炉铁水沟投入法，顶喷法，铁水罐喷吹法盛铁水容器脱硅高碱度烧结矿粉，烧结粉尘，铁矿石粉，铁锰矿，轧钢皮和氧气机械搅拌法，喷吹法，转炉双联法铁水沟，盛铁水容器10炼钢的基本任务有哪些？答：除杂质，调整钢液成分和温度11转炉炼钢的原料有哪些？一炉钢冶炼过程有哪些环节？答：原料：铁水和废钢。环节：上炉出完钢后，加改质剂调整炉渣黏度，加入底石灰，减缓废钢对炉衬的冲击，装入废钢和铁水后，摇正炉体，下降氧枪至规定枪位，开始吹炼，当氧流与熔池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为“点火”，吹炼中期脱碳反应激烈，应适当提高枪位，并可加入氧化铁皮，可考虑加入萤石，吹炼末期脱碳反应减弱，火焰变短而透明。确定吹炼终点，并提枪停止供氧，倒炉测温取样，若碳温合适，则出钢，否则补吹后出钢。12什么是转炉的5大操作制度？答：包括：装入制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制与出钢合金化13硫、磷对钢有什么危害？有利于脱磷、脱硫的条件有哪些？答：钢中含硫高易引起热脆，且降低钢的强度、横向力学性能和深冲压性能。磷会影响钢的质量和纯净度。条件：在一般铁水温度范围内镁蒸汽压力为0.47～1.12MPa，如此之高的蒸汽压力使反应区搅拌良好，脱硫反应的动力学条件得到很大的改善，有利于加快脱硫反应的速度。脱磷：a降低反应温度，1300°C低温有利于脱磷反应进行，b提高钢水、炉渣的氧化性，有利于脱磷反应，c提高钢中磷的活度和增加渣量，有利于脱磷反应，d适当的碱度，f对熔池进行强力搅拌。14传统电弧炉氧化法冶炼过程可分为哪几个阶段？答：传统电弧炉氧化法冶炼可分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢等阶段15按额定功率分，电弧炉可分为哪几类？答：额定功率100～200kV·A/t为低功率电弧炉、200～400为中功率、400～700为高功率、700～1000为超功率电弧炉16什么是炉外精炼？炉外精炼的任务是什么？基本手段有哪些？精炼方法/设备有哪些？答：凡是在熔炼炉以为进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。17LF、RH工作原理是什么？答：RH工艺原理是利用气泡将钢水不断地提升到真空实内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。18连铸机按铸坯运行轨迹可分为哪几种类型？答：按铸坯运动的轨迹可把连铸机分为立式、立弯式、直结晶器的弧形、弧形、多半径弧形和水平式等19连铸机的主体设备和生产工艺？答：钢包回转台、中间包、中间包台车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直机、铸坯切割设备等。连铸工艺：钢水在钢包中的温度控制，中间包钢水温度控制，保护浇铸20连铸机中间包的作用有哪些？答：a消除钢水再污染，防止钢液二次氧化，防止耐火材料侵蚀和钢包涡流卷渣，b中间包钢水流动过程中，促使钢中夹杂物进一步去除，即尽力延长钢水平均停留时间，改善流动状态，防止击穿流，减少死区，c相关技术的发展，如下渣检测系统、液面控制系统、加热设备、合金微调、夹杂物形态控制等