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泉州市城东片区四期安置房I地块PHC管桩工程施工组织方案编制单位：福建省亨利建设集团有限公司编制时间：2011年10月25日目录一、编制依据二、工程概况三、地质概况四、桩基设计要求五、主要施工方法的技术措施1、锤击预制管桩施工工艺2、技术措施3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）六、桩基检测与验收七、施工注意事项八、常见问题及防治对策九、质量管理体系1、管理体系2、质量管理措施3、其它管理措施十、安全生产保证措施1、安全管理2、安全措施十一、项目管理班子十二、主要机械设备十三、主要材料十四、工期计划1、工期安排（见施工进度计划表）2、保证措施一、编制依据1《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；2《先张法预应力砼管桩》GB13467-1999；3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；4《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；5《建筑工程施工质量验收统一标准》FD-WI-75-02；6《锤击预应力管桩工程施工作业指导书》FD-WI-75-02;7设计图纸及地质勘察报告;8公司施工类似工程经验,设备装备能力.二、工程概况泉州市城东片区四期安置房桩基础工程,位于泉州丰泽区城东埭头村边.该项目由中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计,拟建建筑物26～33层框剪结构,本工程采用PHC预制桩基础,PH1.PH3设计为Φ500-125-A型，单桩承载力特征值为2400KN，单桩极限承载力为4600KN，PH2设计为Φ500-100-A型，单桩承载力特征值为1200KN，单桩极限承载力为2400KN，单桩抗拔特征值为450KN，单桩极限抗拔为900KN。工程地质报告由福建省林业勘察设计院提供.三、地质概况其岩土层分布为：①素填土厚度为0.30~2.80m②粉质粘土厚度为0.4~3.30m③淤泥质土厚度为0.6~9.00m④粉质粘土厚度为0.4~6.10m⑤(含泥)中粗砂厚度为0.3~3.80m⑥残积砂质粘性土厚度为0.7~21.40m⑦全风化花岗岩厚度为0.7~17.30m⑧砂土状强风化花岗岩岩厚度为0.4~31.60m具体地质情况详见,《工程地质报告》。四、桩基设计要求桩型桩径（ｍｍ）桩数(根)桩长(m)持力层单桩承载力特征值单桩承载力极限值Φ500-125-AΦ500A296118～26强风化花岗层岩82400KN4600KNΦ500-100-AΦ500A133315全风化辉绿岩7-1强风化花岗层岩81200KN2400KN全风化花岗岩7五、主要施工方法和技术措施1、锤击预制PHC管桩施工工艺本工程工段设计锤击预制PHC管桩4294根,桩径Φ500,桩长15～26米.我公司拟采用执行JG/T5053.1～5-1995标准进行施工,投入柴油锤击打桩机六台,施工工艺流程如下；PHC管桩施工工艺流程图场地平整、地基加固、测设桩位桩位复核桩机、桩锤进场桩机、桩锤拼装铺设路基枕木桩架就位、调整第一节桩身插入，垂直度调整第一节桩打入第二桩身插入，垂直度调整桩身接头焊接焊缝质量验收第二节桩打入最后一节桩就位送桩标高、贯入度校核桩架移动、施工下一根桩桩架移动、施工下一个桩位实施变更方案寻找原因、研究对策管桩预制、运输管桩进场、堆放起重机喂桩打桩记录、整理报监理工程师图1：施工工艺流程图⑴桩位放样：根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的施工图纸放样，先放轴线样，用木桩做出标记，并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点或控制线，复核后再放细样，放样后在每个桩位中心打一根短钢筋，并系以红绳子使标志明显，考虑到桩机和吊车行走时可能会挤动预埋钢筋，当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。⑵桩起吊：用钢绳绑好桩身，单点起吊，小心喂入桩机。⑶桩机就位：调平桩机，使桩芯对准细样，同时利用经纬仪检查横向和纵向的垂直度，入土垂直度应控制在0.5%内。⑷打桩：开动打桩装置开始打桩，打桩过程中设专人记录打桩时间，同时设专人检查进桩锤击数,当出现异常时，应立即通知现场施工员作出处理。施工中禁止间断打桩。⑸电焊接桩：管桩接头采用端板双破口电焊连接，破口宽度每边5mm,设计要求电焊破口应满焊，为保证上下节接桩吻合，焊接牢固，电焊前应检查上下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平清扫。⑹桩顶标高控制：打桩前测出该桩承台地面高程，在送桩杆上做出标记，打桩过程中跟踪检查，推算出送桩深度，临近设计标高时每20cm检查一次直至打桩结束。⑺停锤：送桩过程严格按照施工规范和设计图纸进行，送桩达到设计停锤标准最后三阵，每阵10击，贯入度≤10cm（用水平仪进行观测）。2、技术措施⑴施工前应组织有关人员认真分析施工图纸及地质勘查报告，并做好图纸会审工作，对作业人员进行技术交底和安全交底。⑵开工前应了解建筑区域内是否有地下管线、管道、旧基础或其它障碍物，若有，应先处理完善。⑶场地应先平整压实，使之满足施工要求。⑷基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，设置的控制点和水准点应经复核后妥善保存，施工期间经常复核。⑸管桩和电焊条等原材料及制品必须具有出厂合格证方可进场，进场后应进行复核，复核后方可使用。3、桩基施工平面布置图及施工行走路线图（见附图）六、桩基检测与验收为了贯彻工程“百年大计、质量第一”的原则，确保桩基工程的动测质量，根据上海软土地基近几年高速公路桩基工程动测的实际情况，结合本工程特点，对沉桩进行下列要求的测试。⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。⑵桩基检测对照DGJ08－11-1999《地基基础设计规程》执行。具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。1、验收的质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩位（mm）群桩中间桩d/2且不大于200根据轴线测量外缘桩d/4两桩及三桩两桩100三桩1502桩尖高程(mm)不高于设计规定查沉桩记录贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。2、试验试验类型试验项目材料名称试验频率桩基试验小应变PHC打入桩1＞小应变试验应按每个承台总根数的30%，并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求静载试验主线做静载试验，频率按总数量1%并不少于2根。3、打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。七、施工注意事项1、堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制±20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500～D600mm)，底层要设支垫。2、吊运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。3、垂直度控制管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。4、防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。5、垫层锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。6、接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。7、静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。八、常见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。（二）防治及处理方法（1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。（3）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。（4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。（二）防治及处理方法（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。（2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。（4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。（5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩径）。（6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不能超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。（7）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。（8）管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均匀进行，桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。（9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用顶桩的办法处理。3、桩上浮已打好的桩发生较大上浮。根据本工程地质状况及相邻地块已完工工程实例分析（已完工的2号地块在桩基施工期间曾发生较大地挤土效应，已打好的桩发生明显上浮）。为了有效