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质量管理作业及相关制度一、质量管理办法第一条第二条第三条第四条第五条(一)工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。(二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问(三)(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。(五)设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。(六)工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。第一条确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入第二条第三条第四条第五条(一)检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录(二)判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。(三)判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科)，请购单位，由其依实际情1.不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有(四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料(五)检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部(设计工程科)，请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收(六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私(七)回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建(九)(十)进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。制程质量管理作业办第一条来源于中国最大的资料库下载确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降第二条第三条第四条第五条(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经(三)质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记(五)第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。成品质量管理作业办法第一条确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良第二条第三条第四条质第五条(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出(二)确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产(三)库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。第一条确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的第二条已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或第三条(一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、(二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明(三)非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责第四条客户抱怨第五条第六条(一)客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本(二)质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，则会同有关(三)查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，(四)会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答(五)第七条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。市场质量调查第一条对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量第二条第三条客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质第四条第五条第六条(一)业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查(二)调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。(三)(四)有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太第七条本办法经产品委员会核定后实施，修正时亦同。二、质量管理制度总则为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)质量检查与改善。本公司质量管理组织机能与工作职责。各项质量标准及检验规范的设订(一)(二)(三)第五条(一)总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部(二)总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。仪器管理(一)仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。(二)仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。(一)仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”1、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校5.(1)仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)”、“材料验收单(钻头)”及“材料验收单(一般)”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成(2)“材料验收单”(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完(一)1、订制料号—PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。2、种类—3、底板—底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要4、质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再5、包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的ShippingMark及SideMark6(二)1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于(一)制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量2(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产(一)质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责1、钻孔—IPQC2、修一—针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC3、修二—针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC4、镀金—IPQC5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录6、其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI进料抽验报告”、“S/M(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责1、钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属(七)制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门(生产管理)(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量(三)制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见(附表)来源于中国最大的资料库下载(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程