高层办公楼钢结构施工方案

1高层办公楼钢结构施工方案1.工程概况1.1建筑设计概况（见表1-1）表1-1建筑设计概况项目内容工程名称建设地点建筑功能办公楼建筑面积地下20934㎡地上39774㎡建筑层数地下3层地上15层建筑高度B3-B1首层2－11层12－15层顶层总高度3.6/5.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m结构形式框架剪力墙抗震设防类别丙类抗震设防烈度8度1.2钢结构设计概况（见表1-2）表1-2钢结构设计概况项目内容结构形式地下3层到地上4层，A～E轴/7、9轴柱为钢骨混凝土柱地上5层到地上15层，B～E轴/7、9轴柱为钢骨混凝土柱地上首层到15层B～E轴/7、9轴梁为钢骨混凝土梁型钢型号Q345fy＝345N/mm2（t＝16mm），fy＝325N/mm2（t＝16～40）主要构件尺寸十字形柱：H500×200×20×20＋H500×200×20×20；H500×200×20×20＋H500×200（300）×20×20；H500×300×20×20＋H500×200×20×20H型柱：H350×250×16×20梁：H600×200×16×32；H550×200×16×28；H350×200×16×20；H350×200×12×16等高强螺栓10.9级摩擦型高强螺栓，M24、M22扭剪型栓钉Q235B焊条焊接Q345E50焊接Q235BE4322.编制依据序号名称编号备注1钢结构设计规范GB50017—20032型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138—20013高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99—19984建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20015钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20016钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—19917建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028钢筋焊接及验收规程JGJ18—20039型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138—200110型钢混凝土组合结构构造04SG52311建筑工程冬期施工规程JGJ104—199733.施工部署3.1项目管理组织机构3.2施工质量工期目标与进度计划3.2.1质量目标确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。3.2.2工期目标：本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。3.2.3施工进度计划钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。施工队钢结构构件加工厂测量员质检技术员工长预算室材料室工程室技术室总工项目经理44.施工准备4.1技术准备（1）深化设计内容1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。5）构件详图，它至少应包含以下内容：构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。轴线号及相对应的轴线位置。加工、安装所必须具有的尺寸。方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。图纸标题、编号、改版号、出图日期。加工厂所需要的信息。6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。螺栓尺寸（直径、长度、重量）。净重量。构件编号、详图号、连接部分螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。7）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。8）图纸、资料的格式图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。9）焊接a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。10）修改对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。4.2劳动力准备本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整.表4-1现场施工人员配备一览表工种人数（人）铆工2电焊工6安装工4司机1信号工2测量工1架子工2电工1管理人员15工种人数（人）合计20对参加本工程施工人员的要求:（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4.3主要施工设备准备表4-2起吊、运输设备一览表序号名称型号与规格数量单位备注1塔式起重机TOPKITH3/36B1台2汽车吊16-25t1台3载重汽车14．5t1辆表4-3安装用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1单面眼镜扳手M20、M24把各42扭力扳手AC80―300N.M把4高强螺栓初拧3扭力扳手AC280―760N.M把6高强螺栓初拧4扭力扳手AC750―2000N.M把4高强螺栓初拧5TC扭剪型电动扳手M20、M24把各2高强螺栓终拧6定扭矩电动扳手M27―M30套4高强螺栓初、终拧7稳压器380V/220V2000W台2与电动扳手配套8过孔冲根据施工图上孔径确定根509活动扳手250-300mm把1210撬棍1.5m根411台式砂轮机MQ32φ200台112多功能金属线坠GD52―4504.5m个613交流电焊机BX2-500台314CO2保护焊机LR500-630台54.4施工现场准备（1）塔吊布置：（见附图现场塔吊布置平面图）根据塔楼施工图纸构件的布置和采用一柱三层梁吊装时的构件最大重量，计划主要使用一台H3/36B（50m）塔吊装钢构杆件，柱子最大重量为4.5t，塔吊最大吊重5.3t。（2）运输通道和堆放场：1）根据现场总平面布置，在现场西北角、正北方向各有一个大门，作为钢构件的进出场入口，但地下室的钢柱由于西侧未拆迁，只能从正北门进入。2）由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件，尽量将所有钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。在构件安装过程中，根据具体情况，建立第二场地作为钢构件的周转堆放场地，根据安装施工进度再由第二场地提前一天或当天配套发运到安装现场，以满足总进度要求。3）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把柱子、梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。③枕木长度2m左右。6④根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。⑥在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。⑦钢柱、钢梁，桁架平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。（见图4-1柱、梁构件堆放与支垫示意）钢构件垫木垫木钢构件图4-1柱、梁构件堆放与支垫示意4.5钢构件的准备4.5.1构件的质量检查、验收：（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。（2）构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可书面委托施工单位处理。其处理费用由加工厂承担。（3）构件质量的检查要点：A检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及同批交验的施工技术资料。B检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。C检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度，构件连接处的截面几何尺寸，孔径大小及位置，焊钉数量及位置等。D在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。（4）各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：表4-4焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度（h）h500±2.0bh500h1000±3.0h1000±4.0截面宽度（h）±3.07项目允许偏差图例腹板中心偏移2.0e翼缘板垂直度（△）b/100且≤3.0hb1b弯曲矢高L/1000且≤10.0扭曲h/250且≤5.0腹板局部平面弯曲度（f）t143.01fb11-11000t1000ftT≥142.0表4-5多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法图例一节柱高度（H）±3.0用钢尺检查al3铣平面l2Hl1a铣平面两端最外侧安装孔距离（l3）±2.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离（l1）±2.0铣平面到第一个安装孔的距离（a）±1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且≤5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且≤5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离（l2）±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲（△）l2≤10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查l210003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查其他处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查ahab1b其他处b/100且≤5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离（a）3.0用直角尺和钢尺检查8柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺检查bbhh表4-6焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例梁长度（l）端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查l1lh其他形式±l/2500±10.0端部高度（h）H≤2000±2.0h2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000且≤10.0扭曲h/250且≤10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺检查1fb11-11000t1000ftt144.0梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且≤2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500且≤2.0用直角尺和钢尺检查表4-7端部铣平的允许偏差（mm）项目允许偏差两端铣平是构件长度±2.0两端铣平是零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/150095.钢结构安装5.1钢柱地脚螺栓的埋设本工程地脚螺栓的形式（见图5-1）1-1图5-1柱脚螺栓的形式钢柱地脚螺栓埋设施工具体埋设方法如下：5.1.1固定板加工：每个柱脚地脚螺栓加工一个定位钢板，钢板采用660×660×8MM,定位钢板加工大小、开孔尺寸同柱脚板。5.1.2地脚螺栓加长：为保证地脚螺栓能有两点固定，把地脚螺栓加长至底板钢筋位置，在厂家完成。5.1.3安装顺序：下铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎（注意：钢筋绑扎过程中放线空出螺杆位置）→地脚螺栓就位→测量调整→下部固定、箍筋固定→定位板固定→地脚螺栓再次校核就位。5.1.4测量定位校正：在钢板上做定位中线，在现场两个方向架经纬仪器对其进行校正。完成7或9轴