生产部量化考核方案

生产部量化考核设计方案设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、GMP考核（包括现场、培训等）、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容解决问题1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2．控制员工的无效行为，提高工作效率生产车间量化考核管理制度设计编制要求1．考核定量化与定性化相结合2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程应用范围适用于车间绩效奖惩的评定修改与完善本制度每一年修改一次制度名称生产车间量化绩效考核管理制度编制部门人事部执行部门生产部第1章总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第2条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．科学合理原则4．全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。第2章绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核、季度考核和年度考核。考核周期与财务核算周期一致，不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照__60__%的比例计入月度考核。第5条考核程序1．人事部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部运营部经理、,车间主任、质检员组成）。2．总经理审核考核结果。3．人事部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人事部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后__7__个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人事部进行处理。第3章考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（50%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（10%）、安全生产考核（10%）及组织纪律考核（10%）。第8条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量：完成生产计划下达的生产任务。（2）生产产值：完成车间生产产值目标责任的要求。2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。（3）生产任务考核指标考核细则详见《生产车间绩效考核表》（附表1）。第9条生产质量考核生产质量考核指标如下：（1）合格品率（2）优质品率（3）废品率（4）产品返工率生产质量考核实施细则详见《生产车间绩效考核表》。第10条生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理考核、整顿考核、清扫考核、清洁考核和素养考核，具体考核细则参考《生产现场5S考核表》（附表2）。第11条安全生产考核安全生产量化考核根据《生产安全量化考核管理制度》进行。第12条组织纪律考核1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。2．组织纪律考核细则详见《生产车间组织纪律考核表》（附表3）。第4章考核结果应用第13条考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。第14条绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示：考核等级优秀良好中等合格不合格得分90（含）以上80（含）～9070（含）～8060（含）～7060分以下绩效系数1.21.11.00.90.8第15条考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下：1．车间季度奖金和年度奖金的核发。2．优秀车间的评选。第5章表单附表1生产车间绩效考核表车间组长考核时间考核项目权重考核标准得分备注生产任务50%1．生产产量：达到目标值____万件；每低于目标值____件，扣____分；低于____，不得分2．生产产值：达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分生产质量20%1．合格品率：达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分2．优质品率：达到____%；每低____%，减____分3．废品率：不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分4．产品返工率：不高于____%；每高____%，减____分生产现场5S考核10%考核标准见（附表2）安全生产考核10%考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行组织纪律考核10%考核标准见（附表3）合计：附表2生产现场5S考核表车间组长考核时间5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5好4普通3较差2很差1□非常好□好□一般□较差□很差2．工作场所不留杂物、废物□非常好□好□一般□较差□很差3．通道空出、不杂乱□非常好□好□一般□较差□很差4．作业场所明确区分□非常好□好□一般□较差□很差整顿1．各种物品有明确标识，查找方便□非常好□好□一般□较差□很差2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符□非常好□好□一般□较差□很差3．设备、工具按规定摆放□非常好□好□一般□较差□很差4．更换的模具标签朝外放置在指定处□非常好□好□一般□较差□很差清扫1．工作场所打扫干净□非常好□好□一般□较差□很差2．保持工作台面的整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．生产设备是否脏乱，有无灰尘□非常好□好□一般□较差□很差4．物料架清洁，无积尘□非常好□好□一般□较差□很差清洁1．工作环境是否清洁卫生□非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源□非常好□好□一般□较差□很差4．车间内环境无死角□非常好□好□一般□较差□很差素养1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度□非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规范操作□非常好□好□一般□较差□很差3．工主动、热情□非常好□好□一般□较差□很差合计：附表3生产车间组织纪律考核表车间组长考核时间考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1．不迟到、早退，每天早上____之前必须赶到车间参加班前会（迟到或早退一次减____分）2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分）协作合作40%1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得____分工作纪律30%1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减____分/次）2．不爱惜工具、机器设备等公司财产（发现一次减____分）3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减____分）4．不准故意涂改管理人员贴在告示板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减____分）编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期生产部绩效考核量表模板生产部经理绩效考核量表模板指标维度量化指标权重绩效目标值考核频率数据来源考核得分财务生产成本下降率10%达到____%月度/季度/年度生产部、财务部库存资金占用率10%不高于____%季度/年度生产部、财务部内部运营生产计划完成率15%达到____%月度生产部产品质量合格率15%达到____%月度生产部、质检部设备利用率10%达到____%月度/季度生产部（部门）劳动生产率10%达到____%月度/季度车间班组生产安全事故发生次数10%不高于____次季度生产部客户产品质量投诉率10%不高于____%年度人事部学习发展培训计划完成率10%达到____%季度/年度人事部得分合计：1．生产计划完成率=实际生产量÷计划生产量×100%2．生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）÷上期生产成本×100%生产部经理一般实行目标责任制考核，其主要目标包括产值和产品质量，所以生产进度和产品质量方面的指标往往被给予较大比重指标说明权重说明被考核人姓名所属部门考核时间被考核人签字：日期：考核人签字：日期：车间班组长绩效考核量表模板被考核人部门生产部考评周期月/季/年度考核人职位考核日期考核项目考核指标考核内容权重（%）考核者自评上级下级同级车间生产生产计划按时完成率考核生产计划完成情况15工时标准达成率考核车间的工作效率15产品交货及时率产品交货及时性15单位产品生产成本考察车间的生产成本控制情况15产品质量产品一次性合格率考核产品质量情况10产品报废率10产品返工率10生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全管理状况10考核得分总计：生产部经理作为部门负责人，全面管理部门各项工作，其考核也应从量化指标和定性指标（如“部门协作满意度”等）两个方面进行，，其二者比例控制在7：3左右生产部经理的考核应注意与部门绩效目标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方法的运用会提高生产经理的工作积极性，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩效考核结果核算说明考核关键问题说明被考核人签字：日期：考核人签字：日期：生产计划专员绩效考核量表模板姓名部门生产部岗位生产计划专员直接上级考核阶段____年____月____日～____年____月____日序号量化项目考核指标权重评分标准得分1生产计划编制生产计划编制准确率20%低于____%，该项不得分生产计划按时完成率15%每低于绩效目标值____%，减____分2生产计划实施生产进度报表提交及时率15%每有1次延迟，减____分在制品周转率10%低于____次，减____分劳动生产效率10%低于上一考核周期，减____分3质量报表分析报表分析完成率15%每有1次延迟，减____分报表分析准确率15%每有1次错误，减____分量化考核得分权重说明指标说明车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值）车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标考核结果核算说明考核关键问题说明考核人签字：考核日期：审核人签字：审核日期：生产部量化考核方案模板生产部量化考核方案模板部门负责人所属部门生产部评估时间段____年____月____日～____年____月____日考核项目量化指标绩效目标值权重考核频率得分绩优目标考核目标实际达成生产计划生产计划完成率110%100%15%月/季/年交期达成率100%100%10%月/季/年补货订单达成率100%≥98%10%月度产品品质不良品率≤0.5%≤1%10%月度产品一次性合格率≥98%≥95%15%月度生产成本单位产品质量成本预算内预算内15%季度指标说明权重说明考核关键问题说明考核结果核算说明生产计划专员主要工作职责就是生产计划排程与调整，以便各生产单位合理地安排生产任务，所以，生产排成准确率这一指标可以较大程度地反映生产计划专员的工作绩效，因而在本张量表中赋予其20%的权重在考核核算中，生产计划变更与传达的及时性和生产计划资料的完整性等定性指标应纳入考核指标体系中，在比例设置上，可以采取以下权重分配：考核最终得分=定量考核×70%+定性考核×30%在具体操作过程中，若正面跟踪或监控考核指标的达成情况，不但会耗费大量时间和精力，还可能因工作量太大造成数据不准确，这种情况下可以采取逆向行为进行评价，如“紧急订单处理及时率”可以以“延误处理紧急订单的次数”来进行评价生产计划排程准确率=编制总次数生产编制无误次数×100%质量损失率≤3%≤2%10%季/年度生产安全安全事故发生次数0010%季/年度安全隐患整改率100%1