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-1-第一节工程概况1.1工程概况目前国华徐州发电有限公司的2台1000MW机组已投入运行，由老厂化水站提供合格除盐水，其系统工艺如下：原水→清水泵→细砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→预脱盐水泵→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水泵→阴离子交换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。锅炉补给水处理系统出力为：反渗透系统出力为3×100t/h，一级除盐加混床的系统出力为3×100t/h。为了满足2×1000MW机组短时大量供水的需要和水、煤、油化验的需要，预留的化水车间场地上已设置了3台3000m3除盐水箱和3台除盐水泵，并配设了为2×1000MW机组水、煤、油化验所需的化验楼。本次化水改造工程为1000MW超超临界燃煤机组提供除盐水，规划容量2×100t/h，并预留1套100t/h场地。本工程设计清水池一座、超滤产水箱基础两座、预脱盐水箱基础两座、废水池及反洗排水池一座，基础混凝土浇筑后的较大，特制订此大体积混凝土浇筑方案。-2-第二节编制依据2.1编制依据国华徐州发有限公司化水改造工程图纸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收规范》JGJ46-2005《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2012-3-第三节施工准备3.1施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.2材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、普通硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）外加剂：掺入减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，-4-可提高混凝土的抗裂性。3.3现场准备工作（1）基础钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收合格。（2）基础采用木模板支模，木模会兼有保温作用。（3）将基础上表面标高抄在基础模板侧壁上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、养护毯或土工布等材料应提前准备好。（5）管理人员、施工人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。-5-第四节大体积混凝土施工4.1混凝土浇筑（1）水箱基础共计四个，每个水箱基础厚为1.6米厚，直径为8米，混凝土浇筑量约为80.4立方米，8小时。工艺流程如下图：（2）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆5台，，1台混凝土输送泵。（3）控制入模温度，混凝土浇筑过程中外界温度越高则其浇筑温度也越高，因而混凝土内部温度随之增加的也越多，最终温度应力也随之增高而产生温度裂缝，因此大体积混凝土应在室外温度较低的情况下进行，其浇筑温度不宜超过28℃，高温季节施工时首先降低水温，其次应降低石子温度，一般采取搭设简易遮挡装置等措施来防止太阳直接辐射或用深水井中水对其降温或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水内加冰降温等措施。-6-1.5R行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）R（4）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。（4）振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，确保每层混凝土之间的浇筑间歇-7-时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在0.5小时-1小时。（5）混凝土浇筑采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。（6）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。（7）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。（8）混凝土试块的制作每个水箱基础制作两组，一组标准养护，一组同条件。4.2大体积混凝土测温：（1）首先入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程测温点布置使用φ48的脚手架钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2㎜为宜，内径为30～50㎜。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗漏，沿浇筑基础-8-布置，每个基础中心点设置测温位置，设置测温位置分别为基础底底部、中部和上部位置，混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，并为管口制作木塞封堵，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。从而比较混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温度差值，采取相应措施控制温度差值均不应超过25℃。（2）测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天---第4天每4h测温一次第5天---第7天每8h测温一次第8天---第14天每天测温一次（3）当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中严格控制温差不超过25℃，如若出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖养护毯来降低温差。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度经监理及技术部门同意后方可停止测温。（5）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4.3混凝土保温及养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆-9-盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层养护毯或土工布，安排专人专职养护工作，保湿养护的持续时间不少于14天，经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免养护毯或土工布因吸水受潮而降低保温性能。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除，停止测温的部位经监理单位和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。