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塑料模具设计习题第2章2-1添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性、6。2-21、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降3、固化剂般多用在热固性塑料中。4、填充剂5、着色剂使塑料制件获得2-3热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。可逆的。2-42-52-6聚合物熔体⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。⑵中速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。塑件质量较好。⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平2-7聚合物的结晶是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。是指在初晶界面上所生长的结晶。击韧性下降。2-8分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。2-9降解是聚合物大分子断链、交联、改变结构或侧基的化学过程。1成型中因高温受热时间过长而引起的降解反应称为热降解。d且存在时间不能过长。2成型中因粉碎、高速搅拌、挤压、注射等而受到剪切和拉伸应力使分子链发生断裂并因此引起相对分子量降低的现象。3常温下绝大多数聚合物都能和氧气发生缓慢的作用而导致解聚反应。和保温时间。4第3章3-1螺杆式螺杆式较柱塞式多一旋转动(Ft),增加了塑化能力。3-2注塑工艺工艺过程包括成型前准备、注射成型过程和制件的后处理。3-3注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。注射过程一3-4压力、时间1在注射成型过程中需要控制的温度有响塑料的流动和冷却。2注射成型过程中的压力包括塑化压力和注塑压力两种。3在保证塑料制品质量的前提下，尽量缩短成型周期中各段时间，以提高生产率。3-51.最大注射量校核2.注射压力的校核3.锁模力的校核4.安装部分尺寸校核5.开模行程和顶出机构的校核3-6121.模压前的准备、2.压缩成型过程、3.模压后处理。3-71传递成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称压注成型、挤胶成型。21.模压前的准备、2.压缩成型过程、3.模压后处理。3-81的流体，冷却固化后，得到所要的零件。21.原料的准备、2.挤出成型、3.塑件的定型与冷却。3-91.成型总压力校核、2.开模力和脱模力的校核、3.开模行程校核、4.液压机工作台有关尺寸、5.液压机顶出机构的形式。3-101.压缩成型压力、2.压缩成型温度、3.压缩时间。3-11却、牵引、切割等装置，从而获得截面形状一定的塑料型材。3-111z2c3塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差s4起的误差j5累积误=z+c+s+j+3-121233-13主要影响因素有塑料的组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状及金属嵌件的数量、模具结构及浇口形状与尺寸等。3-14壁1.满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚2.能承受推出机构等的冲击和振动3.制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度4.保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚5.满足成型时熔体充模所需的壁厚第4章4-11212考虑塑件的技术要求3.分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修整4、分型面的选择应有利于排气，为此应尽量使分型面与充模时型腔料流末端重合，以利于排气。5、分型面的选择应便于模具零件加工6注射机的技术参数4-21.成型零部件模闭合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。2.浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成3.导向与定位机构4.脱模机构脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。5.侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件成的机构称侧向分型与抽芯机构。6.温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。7.排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。4-3浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成传递到型腔的各个部位，已获得形状完整、内外均匀、质量优良的塑料制件。的塑料分型面引入各个型腔的那一段通道用来除去料流中的前端冷料4-4起着平衡进料的作用。直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一产生熔接痕。圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。护耳浇口点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件扇形浇口应用于多型腔模进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型4-5浇口位置的选择原则是什么123456形及分子取向7