牛腿焊接

本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2012.2.25施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称预埋件交底提要设备孔牛腿铁件焊接技术交底交底内容：1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2、作业条件2.1熟悉图纸，现场根据设备孔中心位置弹好设备洞口十字中心线，确保牛腿铁件焊接位置横竖顺直。弹好水平控制线，保证牛腿铁件安装高度水平一致。2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.3现场供电应符合焊接用电要求。3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2施工工艺3.2电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。牛腿立板和平板必须与预埋件满焊，钢板焊接处要打好坡口，立板上皮和平板必须水平。焊件尺寸见附图。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号本表由施工单位填写工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2012.2.25施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称预埋件交底提要设备孔牛腿铁件焊接技术交底交底内容：3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2012.2.25施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称预埋件本表由施工单位填写交底提要设备孔牛腿铁件焊接技术交底4、质量标准4.1主控项目：4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2一般项目：4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高（mm）b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊缝错边＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+3焊缝余高（mm）hf≤60～+1.5hf＞60～+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头＞t/4注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2-1编号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2012.2.25施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称预埋件交底提要设备孔牛腿铁件焊接技术交底本表由施工单位填写交底内容：5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。7、安全注意事项7.1进入现场必须戴安全帽，扣好帽带，穿好反光标志服，绝缘鞋，正确使用焊帽，护目镜。7.2高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。7.3设备孔内设置牢固的操作平台，未封闭的设备孔周边应设置护身栏。7.4必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业。7.5电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；7.6.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；7.7.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；7.8搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。作业完毕拉闸、断电、锁箱。7.4电焊机必须装漏电保护器，操作时必须开动火证，允许后方可作业，作业地点准备好灭火器和砂桶。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写