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目录第一章概述一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、工程自然环境第二章方案设计一、石料厂一号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂一号生产线工艺流程图.3、碎石生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型二、石料厂三号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂三号生产线工艺流程图.3、石料生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型三、石料厂四号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂四号生产线工艺流程图.3、石料厂生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型第三章工程概算一、概算编制依据二、工程概算见附表第四章除尘系统技术经济分析第五章工程工期(略)第六章工程质量及产品售后服务承诺第一章概述一、工程概况现有生产线四条,拥有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备）。矿区资源丰富、产品质量优异，是集石灰石、块石、碎石、石粉四个品种的石料生产线。现主要面对石灰窑、高速公路、桥梁、道路及各种建筑工程生产成品石灰石、块石、2-4石、1-3石、1-2石、0-5石、石粉产品。年可开采原石240万吨，生产成品石灰石98万吨，各类碎石142万吨。在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。单个尘粒具有和母料相同的化学成分，本方案中的尘粒大部分属石灰石尘粒，小部分为其它无机盐类尘粒。粉尘粒径分布较广，在0.2—200um，其形状一般不规则，与母体的结晶形状相似。粉尘对人及环境有较大的危害：①长期接触粉尘的作业人群，身体健康会受到严重危害，被人吸进去的微小尘粒，大多数沉积在上呼吸道中，随着粒径的减小，到达肺部的逐渐增多，并且大部分沉积在肺部。5um以下的尘粒能够从肺部进入血液，并可到达淋巴系统。②细小的粉尘飘落在植物表面，会形成薄壳，减弱植物的代谢功能，对植物的生长极为不利。③对土壤的影响，由于尘粒最终随雨水飘落在地面，最后进入土壤空隙中，使土壤空隙率降低，土壤板结，土地退化。二、设计依据本方案设计按国家环境保护法规定和甘肃省、平凉市环保主管部门具体要求，受平凉新世纪石料厂委托，结合建设方的有关原则性要求，并就相关问题与建设方有关领导、工程技术人员达成的初步意见进行编制，本方案主要依据以下设计规范和相关技术文件：1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国大气污染防治法及其实施细则》3、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-19964、《中华人民共和国环境空气质量标准》GB3095-19965、《中华人民共和国工业企业设计卫生标准》TJ36-19796、《环境保护实用数据手册》7、《环境保护实用设计手册》8、《工业企业设计卫生标准》GBJ87-856、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-859、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-8210、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-7811、《钢结构设计规范》GB50017-200312、《钢结构制作及安装工程质量验收标准》TH301-7413、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-201014、《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-9015、《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-200016、《电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-8217、《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-9118、《低压配电设计规范》GB50054-9519、《平凉市新世纪石料厂碎石生产线除尘工程环境影响评价批复》三、设计内容1、分别就一号、三号、四号粉尘污染进行通风除尘设计。2、除尘器选用高频电振袋式除尘器，除尘效率达到98%发上。排放口排放浓度符合国家标准。3、各产尘点的粉尘捕集率95%以上。4、所设计的通风除尘系统，在满足生产、除尘等要求的前提下，尽可能减少工程投资。5、通风除尘系统运行稳定，检修周期不得小于两个月。四、工程自然环境(一)地理位置及地形(略)(二)工程地质与水文地质条件(略)(三)气象条件气温（干球温度）年平均温度：8.9℃最热月平均温度:22.2℃最冷月平均温度:-6.9℃最热月平均最高温度:29.2℃最冷月平均最低温度:-12.9℃极端最高温度:39.1℃极端最低温度:-21.7℃湿度年平均相对湿度：59%最热月平均相对湿度:61%最冷月平均相对湿度:58%年平均绝对湿度:7.8毫巴年最大绝对湿度:27.2毫巴年最小绝对湿度:0.3毫巴大气层年平均大气层:84.73千帕夏季平均大气压：84.31千帕冬季平均大气压:85.14千帕风年主导风向及频率:C－55%NE－7%夏季主导风向及频率:C－45%E－9%冬季主导风向及频率:C－89%NE－4%夏季平均风速:1.3米/秒冬季平均风速:0.5米/秒最大风速:17米/秒极大风速:26.7米/秒降雨量历年平均降雨量:327.7毫米一日最大降雨量：69.8毫米积雪深度历年最大积雪深度:10厘米其它最大冻土深度:103厘米最大雷雹天数:61天/年最大沙暴天数:27天/年最多冰雹天数:10天/年冬季日照率:61%第二章方案设计一、石料厂一号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述石料厂一号生产线采用反击式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送工程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。工程技术人员经过多次对生产线的空地的实地考察和调研，并与业主方面有关人员进行交流，对治理方案进行反复论证，我们认为一号线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘（附图：系统方案图）。系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。2、石料厂一号生产线工艺流程图（见附图）3、石料厂生产线粉尘治理原理根据制砂的具体工艺情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，尽可能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本工程设计遵循以下原则：（1）设备技术先进可靠粉尘治理工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选在经长期实践证明确实是可靠的技术。（2）系统参数的确定要达到预期的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要，为此，有必要对各种生产设备的排风量进行正确估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置，管路走向，系统风量的分配等问题进行正确的计算。（3）便于维护管理尽可能采用可靠的易损件，工艺流程简单，降低系统的故障率和设备的维修率。（4）充分考虑系统运行的经济性通过加强对生产设备的密封和堵漏，减少扬尘以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。4、各设备扬尘点排风量的确定（1）PCL1080冲击式破碎机上部抽风量为2000m3/h下部抽风量为2000m3/h（2）2YK1850振动筛振动筛的上部必须设密闭罩，排风量可按1m2筛面积16m3/min计算，按实际情况考虑抽风量为7000m3/h5、除尘器的工作原理及技术参数工作原理含尘气体有切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒的尘粒在离心力的作用下沿筒壁悬落至灰斗，小粒径粉尘弥漫于过滤袋间空隙，从而被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化后的气体透过滤袋，经花板上的滤袋导口汇集于清洁室，有风机吸入排放于大气。技术参数（1）处理风量40000m3/h（2）设备阻力1500Pa（3）除尘效率99%（4）入口浓度100g/Nm3（5）出口浓度≤50mg/Nm36、风机选型根据除尘系统的排风量，除尘系统的压力损失，选在风机为：G4-73NO9D离心式通风机主要参数：流量：23000—44000m3/h气压：1700—2600Pa功率：37kw本设计选用高频电振袋式除尘器，根据除尘器的性能特点和除尘系统的优化，可达到设计高能。全面改善制砂厂的环境，解决以往制砂厂粉尘飘逸现象，除尘系统外排浓度≤50mg/Nm3，能有效改善工作环境，保障操作人员的身心健康。二、石料厂三号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述石料厂三号生产线采用反击式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送过程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。工程技术人员经过多次对生产线的空地的实地考察和调研，并与业主方面有关人员进行交流，对治理方案进行反复论证，我们认为三号线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘（附图：系统方案图）。系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。4、石料厂三号生产线工艺流程图（见附图）5、石料厂生产线粉尘治理原理根据制砂的具体工艺情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，尽可能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本工程设计遵循以下原则：（1）设备技术先进可靠粉尘治理工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选在经长期实践证明确实是可靠的技术。（2）系统参数的确定要达到预期的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要，为此，有必要对各种生产设备的排风量进行正确估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置，管路走向，系统风量的分配等问题进行正确的计算。（3）便于维护管理尽可能采用可靠的易损件，工艺流程简单，降低系统的故障率和设备的维修率。（4）充分考虑系统运行的经济性通过加强对生产设备的密封和堵漏，减少扬尘以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。4、各设备扬尘点排风量的确定（1）PCL1080反击式破碎机上部抽风量为2000m3/h下部抽风量为2000m3/h（2）2YK1850振动筛振动筛的上部必须设密闭罩，排风量可按1m2筛面积16m3/min计算，按实际情况考虑抽风量为7000m3/h6、除尘器的工作原理及技术参数工作原理含尘气体有切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒的尘粒在离心力的作用下沿筒壁悬落至灰斗，小粒径粉尘弥漫于过滤袋间空隙，从而被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化后的气体透过滤袋，经花板上的滤袋导口汇集于清洁室，有风机吸入排放于大气。技术参数（1）处理风量40000m3/h（2）设备阻力1500Pa（3）除尘效率99%（4）入口浓度100g/Nm3（5）出口浓度≤50mg/Nm36、风机选型根据除尘系统的排风量，除尘系统的压力损失，选在风机为：G4-73NO9D离心式通风机主要参数：流量：23000—44000m3/h气压：1700—2600Pa功率：37kw本设计选用高频电振袋式除尘器，根据除尘器的性能特点和除尘系统的优化，可达到设计高能。全面改善制砂厂的环境，解决以往制砂厂粉尘飘逸现象，除尘系统外排浓度≤50mg/Nm3，能有效改善工作环境，保障操作人员的身心健康。三、石料厂四号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述石料厂四号生产线采用鄂式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送过程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。工程技术人员经过多次对生产线的空地的实地考察和调研，并与业主方面有关人员进行交流，对治理方案进行反复论证，我们认为四号线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘（附图：系统方案图）。系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型