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电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日工程项目：2004年1月某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。2、车间内的通风流畅，基本没有异味。三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。1、车间空间体积。如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)工程项目：2004年1月电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；工程项目：2004年1月Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。b、控制点2(硫酸铜区)控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h。控制点2(硫酸铜)的排风量以31650m3/h计算。c、控制点3(镀铬区)镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。工程项目：2004年1月镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h。控制点3(镀铬区)的排风量以10000m3/h计算。d、控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728m3/h。控制点2(硫酸铜)的排风量以28800m3/h计算。综上所述，局部设备排风量合计：Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450m3/hB、车间的环境排风量工程项目：2004年1月车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为：Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h车间的环境排风量按50374m3/h计算。3、设备的选择(1)鲜风系统车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440m3/h。A：鲜风机采用普通离心通风机：型号：4-72-13№16B转速：5000r/min流量：57120～79950m3/h全压：967～766Pa功率：30kW数量：2台B：风管为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。工程项目：2004年1月主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：第一段第二段第三段第四段风管内的风量(m3/h)80000600004000020000风管的尺寸(mm)1200×12001200×9001000×700700×700长度(m)21202018排风口数量(个)10101010排风量(m3/h)20000200002000020000(2)排风系统A、局部排风系统①氰化铜区氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.2L材质：PPδ=12mm管段参数工程项目：2004年1月压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1600×4100附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。②硫酸铜硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采用玻璃钢风机。主要设备选型如下：工程项目：2004年1月净化塔：型号：AJP-3.5W材质：PPδ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2600×3000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№9C转速：1250r/min流量：25415～35573m3/h全压：1922～1520Pa功率：22kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。③镀铬区镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。工程项目：2004年1月废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.0L材质：PPδ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1500×4000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ550的PVC风管。长度估算30m。集气罩：工程项目：2004年1月集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。④脱挂区脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。风机采和玻璃钢风机。主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-2.5W材质：PPδ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2400×2400附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1600r/min流量：11698～23397m3/h全压：1890～1199Pa功率：15kW数量：1台风管：工程项目：2004年1月楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管。长度估算30m。集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为3.5m×15×4m。脱挂区整个区域完全封闭，在进、出料口处留出缺口，方便操作。B、环境排风系统环境所需的排风为50374m3/h,车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风。故设计采用4个风机用四段管排风。A：环境排风机采用玻璃钢离心通风机：型号：4-72-12№8C转速：1250r/min流量：13643～25297m3/h全压：1507～1106Pa功率：11kW数量：4台B：风管为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体，故选用PVC管道。风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，车间的上部布置排风管。主排风管尺寸为1000×600，因风量较大，风管较长，在车间工程项目：2004年1月内部排段可采用分段递增的方法排风，车间内部的排风段总长约40m，共分四段，20个排风口，每段布置5个送风口。主排风管排风量约为13000m3/h，每个送风口送风量约为650m3/h，统一采用300×600的排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管的计算如下表：第一段