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装配式混凝土结构吊装安全技术交底单位工程名称施工单位日期施工部位施工内容吊装制件、支撑安装、零辅配件及零星现浇部分安全技术交底内容交底内容：一、安全原则1、贯彻“安全第一，预防为主、综合治理、”的方针。2、管理人员必须实行“安全生产责任制”，工作人员必须实行《安全技术操作规程》。3、七把关：管理做好教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。4、六杜绝：杜绝因公受伤、死亡事故；杜绝坍塌伤害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。5、五标志：施工现场要设置指令标志；禁止标志；警告标志；电力安全标志；提示标志。6、四不放过：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。7、三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭“惯性事故”。8、一创建：创建安全文明示范工地。二、安全纪律1、进入施工现场必须戴安全帽，不可穿拖鞋、高跟鞋，严禁赤脚。2、特种作业人员必须持证上岗，高处作业必须系安全带。3、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。4、严禁车量超载，严禁超速行驶；起重安装严禁超负荷作业。5、施工机械、电气设备非操作人员不得操作。6、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。7、进入施工现场严禁吸烟；未办理动火作业票，未经主管领导签字，不得进行明火作业。三、安全措施1、经专家论证，有书面审查签字报告2、施工管理人及安全员要做好对施工班组的安全教育活动和安装队伍的进出场登记制度（机械设备检验合格证、材料合格证、人员健康状况）。3、对现场作业的关键部位关键工序实行重点安全监管，对特别危险的工序必须专职安全员现场全程安全监管。4、现场突发安全事故要第一时间上报项目经理，对可能发生安全事故的危险作业应立即正确处理或令暂停作业。四、现场安全技术措施：1、施工人员必须进行入场安全教育，经考核合格后进场。施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2、凡进入施工现场的施工作业人员一律禁止吸烟以防止火灾、酒后禁止安装作业。。3、作业高度超过两米的作业人员必须佩带安全带，安全带应高挂低用且吊绳长度不超过2m。4、竖向上层作业人员的随身工具必须采用专业工具袋或工具包紧裹保护防止坠落伤人。5、带电施工作业的施工人员应穿绝缘鞋、衣、手套，且要保持绝缘鞋干燥。6、电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施并按规定定期进行检查。7、要经常检查插线板、电线、电缆有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。8、PC构件的吊装信号传递要协调配合、抓牢防止滑脱或坠落伤人。9、普通勤杂工不得顶替特殊工种作业，安装工、电工、焊工必须持证上岗。10、水电安装必须准确合理预埋管线并预留接地线管和水电检查口。11、PC构件安装期间必须配备足够的灭火器并放置在显要易拿位置。12、雨天应禁止作业，待安装构件无积水后方可安装作业，安装时安装作业人员必须穿防滑鞋。13、六级风以上的大风天气应停止作业，并将以安装的部分进行有效加固防止倒塌。14、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。总承包单位有关技术人员签名总承包单位专职安全生产管理人员签名分包单位工程项目相关技术人员签名注：本表一式两份。装配式混凝土结构吊装安全技术交底单位工程名称施工单位日期施工部位施工内容吊装制件、支撑安装、零辅配件及零星现浇部分安全技术交底内容一、技术准备：1、所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。2、构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。3、预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。4、构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。5、必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，吃透PC构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。6、必须保证底层预留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。二、现场准备：1、现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。2、现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。.三、吊装前准备：1、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端20cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒；楼板堆放高度不超过5块，并检查构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。.2、构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。3、构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。4、所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。5、墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。6、墙、板构件吊装前必须测量并修正墙顶标高，确保与板标高一致，便于板就位。7、设备工具：QTZ315三个塔吊、撬棒、圆形套管、100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺、50米长钢尺等。8、吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。四、PC构件吊装1、吊装流程一般可按同一类型的构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这样对构件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有利，洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线；2、构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件定位；楼梯、墙板构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采用葫芦紧松调整标高。3、梁吊装前应将所有标高进行统计，有交叉部分吊装方案根据先低后高进行安排施工。4、选择构件吊装机型，遵循小车回转半径和大臂的长度距离；最大吊点的单件不利吨量与起吊限量的相符；建筑物高度与吊机的可吊高度的一致。构件高空吊装，要避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏。5、先粗放，后精调，充分利用和发挥垂直吊运工效，缩短吊装工期。采用“先墙，后外板构件安装”的施工体系，要注意对连接件的固定与检查，脱钩前，螺栓与外墙构件必须连接稳固、可靠。6、采用“先安装外墙构件，再施工连接结构”的施工体系，临时调节杆与限位器的固定，是构件安装不跑位与构件吊装安全的保证。7、PC内墙、PC叠合板、PC楼梯等安装，按计算结果布置支撑，支撑体系可采用钢管排架、单支顶或门架式等。8、墙板吊装碰损，一般修补时的材料要与构件原材料相容和相配。以保证修补质量。结构性损伤，不得自作主张按一般方法随意修补，必须经过设计和相关单位核定，按其要求进行处理。9、根据构件平面布置图及吊装顺序平面图，对竖向构件顺序就位。吊装前应放置垫片，垫片厚度根据测定的标高进行计算。吊装时应根据定位线对构件位置采用撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件位置的准确。构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。使用2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满足相应规定要求。10、吊装质量控制：吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。11、吊装前对外墙构件分割误差进行统筹计算，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。12、吊装顺序应依次铺开，不宜间隔吊装。13、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，14、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线（或控制线）校正位置。15、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。16、其他注意事项：构件吊装标识简单易懂;吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。指挥人员指令清晰，不得含糊不清。分包单位工程项目相关技术人员签名分包单位专职安全生产管理人员签名施工作业班组长签名装配式混凝土结构吊装安全技术交底单位工程名称施工单位日期施工部位施工内容吊装制件、支撑安装、零辅配件及零星现浇部分安全技术交底内容交底内容：1、装配式构件的安装建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训。培训内容包括技术培训和安全培训：技术培训主要内容包括墙板安装工艺、墙板预埋件与结构预埋件之间的连接方式、安装就位时的具体操作步骤等；安全培训主要内容包括做好所有作业人员的三级教育，对吊装作业时安全培训和脚手架上作业时的安全注意事项做重点培训。2、预制件安装体积大、重量较重，质量要求高，安装作业面小，高空作业多，工种上下交叉作业，易造成安全质量事故。现场管理人员及作业工人都要进行相关的技术及安全培训。3、构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、固定件前，塔吊不得有任何动作及移动。4、作业人必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。参加吊装安装的工人要掌握作业的安全要求，其他人员要明确分工。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。5、作业人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。6、吊装作业前必须严格检查吊装设备的可靠性和安全性，并进行试吊。7、吊运预制构件时，预制构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。8、起重所用的材料、工具(如吊钩、钢丝绳、吊环和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。9、吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件必须平起稳落，就位准确。10、起吊时，离开作业地面0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊；11、构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；12、安全保障措施根据实际情况进行实施。塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。（1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人站立不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵物不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；（9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；（10）五级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。塔吊起重机的限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为2～3m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要