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究竟那些焊缝需要做焊接工艺评定四川川锅锅炉有限责任公司i摘要为了便于大家更好的理解那些焊缝需要进行焊接工艺评定，本人特地查阅了相关的标准，这些标准包括相关的中国国家标准（能源部、电力行业、石油行业、核电等）、ASME标准、AWS标准、EN/ISO标准以及JIS标准。关键字焊接工艺评定；1现行的国内外焊接工艺评定标准（仅部分）1.1国内标准1.1.1NB/T47014（JB/T4708）-2011《承压设备焊接工艺评定》1.1.2DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》1.1.3DL/T1117-2009《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》1.1.4SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》1.1.5SY/T4117-2010《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》1.1.6DL/T5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》1.1.7JB/T4734-2002《铝制焊接容器》1.1.8JB/T47452002《钛制焊接容器》1.1.9JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》1.1.10EJ/T1027-1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》（从EJ/T1027.11到17）1.2国外标准1.2.1ASMEⅨ《焊接和钎接评定-焊接和钎接工艺，焊工、钎接工、焊机和钎机操作工的评定标准》1.2.2AWSD1.1-D1.1M《钢结构焊接规范》1.2.3AWSD1.6-D1.6M《不锈钢焊接规范》1.2.4ASMEⅢ-2004《核设施部件构造规则第1册NC分卷2级部件》1.2.5ISO15614-2004《金属材料焊接程序的规范和鉴定（英文版，德文版）》1.2.6JISB8285-2010《压力容器焊接规程的鉴定试验》1.2.7RCC-M2000版+2002补遗第7册第Ⅳ卷S篇焊接2标准中关于需要进行评定焊缝的描述2.1国内标准规范要求2.1.1GB150.4-2011《压力容器第四部分：制造、检验和验收》容器在施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应该按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014（JB/T4708）-20111进行焊接工艺评定或者具有经过评定的合格焊接工艺支持。用于焊接结构受压元件的境外材料（含填充材料），压力容器制造单位在首次使用前应按照NB/T47014进行焊接用艺评定。2.1.2TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》锅炉产品焊接前，施焊单位应当对以下焊接接头进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应当符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的要求：（a）受压元件之间的对接接头；（b）受压元件之间或者受压元件与非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头；2.1.3NB/T47015（JB/T4709）-2011《压力容器焊接规程》中规定了，施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：（a）受压元件焊缝；（b）与受压元件相焊的焊缝；（c）上述焊缝的定位焊缝；（d）受压元件母材表面堆焊、补焊。2.1.4SY/T0441-2010油田注汽锅炉制造安装技术规范在焊接前应对受压元件之间的对接接头、受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或者角接接头按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》【劳动部劳部发（1996）276号】2附录I及现行行业标准《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613的要求进行焊接工艺评定，评定合格后方可进行焊接。2.1.5SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》储罐施工前应准备好焊接工艺评定报告以及焊接工艺文件。而在它的第3部分中又明确规定，储罐的焊接工艺评定应执行JB47083和设计文件的规定，同时T型接头的焊接工艺评定应执行GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。2.1.6GB50661-2011钢结构焊接规范在本标准中，除了免除那些免除工艺评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工前进行焊接工艺评定。另外6.2.2条的第4款规定，国内与国外钢材的焊接工艺评定不得互相代替。2.2国外标准规范要求1其他位置引用全部简写为NB/T470142本规程已经被TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》代替。3本标准已经被NB/T47014（JB/T4708）-2011代替。引用本标准的将更新为NB/T47014（JB/T4708）-20112.2.1ASME锅炉及压力容器规范国际性规范ASMEⅧ第1册《压力容器建造规则》【2010中文版】的UG-28焊接工艺评定规定：a、用于焊接受压件、非受压件的承载零件（诸如永久或临时性卡子和吊耳）焊到受压件去所用的工艺应按ASMEIX卷进行评定合格；b、实质上并不承载作用（如延伸的传热面、保温支承钉等）的非受压件与受压件焊接所用的工艺在满足：1）、当焊接方法为手工的、机械或半自动焊均应按ASMEIX卷进行焊接工艺评定；2）、当焊接是遵照焊接工艺规程（符合第IX卷的相应要求）实施的任何自动焊方法无需进行工艺评定试验。这些规定分别在ASMEⅧ第2册《压力容器建造另一规则》的6.2.2.4焊接工艺评定、ASMEⅠ《动力锅炉建造规则》的PW-28焊接评定和焊缝记录规定等相关的建造标准中均有描述。但是这些相关的标准在个别地方进行又进一步的补充和要求。在ASMEⅧ第2册《压力容器建造另一规则》【2007中文版】的6.3.3还提出了管子管板的焊接评定应按照第IX卷WQ-193的要求。ASMEⅠ《动力锅炉建造规则》的PW-27焊接方法中规定，用于建造第I卷产品的焊接工艺方法需要按照第IX卷中要求进行试验。在ASMEVIII卷的UB-31钎焊工艺评定规定：a、用于焊接受压件、连接承载非受压件（诸如永久或临时性压板和吊耳）到受压件上，其钎焊工艺应按ASMEIX卷的规定进行评定；b、用于把受压件与非承载非受压件（如延伸的传热表面、保温钉等）连接在一起的钎焊工艺在应满足下列要求：1）、若是手工的、机械的或半自动焊均应按ASMEIX卷进行焊接工艺评定；2）、若是按钎焊工艺规程进行自动钎焊时（尽可能符合第IX卷的相应要求），则无需进行工艺评定试验。2.2.2RCC-M2000版+2002补遗第2册第I卷B篇1级设备C篇2级设备D篇3级设备在本卷的B4231中，要求制造商按照S1000的规定进行所有的验收和评定。需要进行评定焊缝按照S6232的规定，而S6232规定的焊缝包括：反应堆的压力容器、蒸汽发生器、稳压器、稳压器波动管、一回路主管道以及辅助管道的承受压力的强度焊缝；蒸汽发生器分隔板；蒸汽发生器管子-管板焊缝；控制棒驱动机构的“Canopy”和“Ω”形焊缝；衬里堆焊；承受压力的铸造件的修复焊。在本卷的C4231中，同样要求制造商按照S1000的规定进行所有的验收和评定。需要进行评定焊缝按照S6232的规定，而S6232规定的焊缝包括：承压件的强度焊缝；承压铸件的修复焊缝。特别注意：在RCCM规范强调，当一种焊接工艺超过3年没有被使用，在制造产品前，须对一个与评定部件相同的试验组件进行试验，这也可用于对焊工进行重新评定或用于试验试件。3结论根据以上标准的描述，结合工作实际情况分析：由于产品在建造过程中所执行的建造标准引用的焊接工艺评定不一样，他们各自的要求也就存在一定差异。因此，具体哪些焊缝需要进行焊接工艺评定，还要依据产品本身的建造标准确定。不管执行什么样标准，焊缝焊接都必须严格执行工艺文件的要求。焊缝形式不外乎就是对接焊缝和角接焊缝。4焊接工艺评定标准在其他标准的执行情况4.1在以下标准中，施工单位对首次使用的钢材，在确定其焊接性能后，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》的规定执行。4.1.1GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范（除不锈钢和异种钢外的执行本标准）4.1.2SY0401-1998输油输气管道线路工程施工及验收规范4.1.3SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范4.1.4SY04221997油田集输管道施工及验收规范（本标准已经被SY/T0422-2010代替）4.1.5SY0466-1997天然气集输管道施工及验收规范（本标准已经被SY/T0422-2010代替）4.1.6SY4204-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程4.1.7SY/T0401-1998输油输气管道线路工程施工及验收规范4.2以下标准中，焊接施工前应根据设计要求进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应该包含抗HIC和抗SSC评定，焊接工艺评定应符合SY/T4117的要求，并根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。4.2.1SY4118-2010高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范4.2.2SY4212-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输场站工程4.2.3SY4213-2010石油天然气建设工程施工质量验收规范高含硫化氢气田集输管道工程4.2.4SY/T4119-2010高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范4.3以下标准中，在焊接施焊前需要按照JB4708进行的焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程。4.3.1SH/T3158-2009石油化工管壳式余热锅炉4.3.2SH/T3502-2009钛和锆管道施工及验收规范4.3.3SH/T3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程4.3.4SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程4.3.5SH/T3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程4.3.6SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程4.3.7SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程4.3.8SH/T3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程4.3.9SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程（执行NB/T47014）4.3.10SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程4.3.11SH/T3611-2012酸性环境可燃流体输送管道焊接规程（执行NB/T47014）4.3.12SY/T0448-2008油气田油气处理用钢制容器施工技术规范（工艺评定报告保存期限为7年）4.3.13GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4.3.14GB/T13147-2009铜及铜合金复合钢板焊接技术要求4.3.15GB/T13148-2008不锈钢复合钢板焊接技术要求4.3.16GB/T13149-2009钛及钛合金复合钢板焊接技术要求4.3.17NB/T47004-2009板式热交换器4.3.18NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器4.3.19NB/T47007-2010空冷式热交换器（JB/T4758）4.4以下标准中，在焊接施焊前需要按照GB/T502364进行的焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程。4.4.1GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范（不锈钢和异种钢部分执行本标准）4.4.2GB50683-2011现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范4.4.3SY/T0510-2010钢制对焊管件规范4.4.4SH/T3513-2009石油化工铝制料仓施工质量验收规范(附条文说明)4.5以下标准中，在焊接施焊前需要按照ASMEIX进行的焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告制定焊接工艺规程（仅列出部分条款）。4.5.1SY/T0606-2006《现场焊接液体储罐规范》4.5.2ASMEB31.3-2004《工艺管道》（在本标准的的第328中规定，除满足ASMEIX外还应符合本标准）4.5.3API650-2007《钢制焊接石油