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本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。一、检验员质量考核细则(一)因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序﹑成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。（根据《质量管理系统人员考核制度》）3.3条款。本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念(二)批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50～100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100～200元进行处罚。(三)重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。(四)未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。2）检验项目是否齐全。3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。2）检验内容项目。3）判罚的准确性。4）标识。由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳≤9件，套管、端头、附件等≤19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25～50元处罚。超过规定批量件数按批量质量事故进行考核。(五)现场质量控制能力：1）违反加工工艺是否及时发现。2）违反操作规程。3）纠正操作工不良行为的能力。4）操作工对加工的不合格品是否按要求进行标识、隔离堆放、按时返修。5）对现场不合格品的隔离、堆放、标识、处理的监控。由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳≤9件，套管、端头、附件等≤19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次20～50元处罚。超过规定批量件数按批量质量事故进行考核。(六)记录填写规范、准确性及单据复核的准确及时性：包括记录是否完整，项目是否齐全。本项包涵首抽检记录、专检记录、终检记录、质量信息卡、不合格品检验报告单、试验数据、全尺寸检验记录、产品审核记录等所有手写单据。单据复核主要包括自检单、流程卡、焊工材料缺陷记录单及气密记录。（记录未按要求填写每发现一次，责任检验员按20元进行处罚，若屡次（第三次）不整改按100元进行处罚。）(七)检验及时性：要求不能积压到一定数量（规定10件）才检，原则上不能让下道工序操作工等检验。不能脱岗让车间领导及操作工到处找人。由于检验不及时导致不合格按每批次20元进行处罚，若达到批量规定数量不合格则按批量质量事故进行考核。(八)质量信息及时反馈：1）每发现延迟或未反馈一起扣20元,未及时对不合格品进行标识与跟踪的每件扣20元，重要问题要求马上向组长反馈，不能等到班后会才说。2）弄虚作假，未如实填写记录，虚报、瞒报数据，造成质量事故。（此项加重处罚处以50～500元处罚）外观检：(九)外观检考核细则1、因错检\漏检导致产品不合格流入成品库或出厂的：指职责内应发现的内容。发至桥总成按出厂销售退回。2、因检验不到位导致产品批量退货的或顾客投诉的。（10件以上界定为批量事故）：指职责内应发现的内容。发至桥总成按销售退回。3、业务水平：对新产品的熟悉程度；对文件的熟知度；对判断的准确度；对处罚的准确度；检验效率；发现、分析、处理问题的能力说明：业务水平权重占考核工资的10%，每小项占考核工资的1%。优不扣罚，良扣一半，一般全扣。团队协作精神和工作责任心权重占考核工资的10%，五项小指标平均分摊。优不扣罚，良扣一半，一般全扣(十)业务水平：1）识图能力，对图纸的熟悉程度。2）对文件的熟知度。3）对判断的准确度。4）判罚的准确度。5）检验效率。6）发现、分析、处理问题的能力。7）分析、处理问题的能力。8）指导、纠正操作工操作规程的能力。9）对工装的熟悉程度。10）量具的正确使用。(十一)团队协作精神和工作责任心包括：1、工作责任心。2、协作精神。3、工作主动性。4、政策执行力度。5、沟通反馈能力说明：1、工作责任心：①、是否积极地指导、纠正、规范操作工的操作过程。②、是否认真地做好每项工作。③、不推卸责任。2、协作精神：①、是否积极配合同事工作。②、是否能互相提醒工作上的失误。③、是否服从安排。3、工作主动性：①、是否积极参与班组建设。②、是否积极参与质量管理。③、是否及时检验。4、政策执行力度：①、是否按标准判断。②、是否按标准处罚。③、是否持续贯彻。④、发现不合格未按要求开单、查出责任人及反馈的5、沟通反馈能力：①适时反馈及班后会反馈。②建议与勾通。二、检验员质量奖励细则1、无错漏检，首检、抽检、巡检做到位，无出现批量质量事故，无被处罚记录和投诉成立记录，符合上述条件给予100元质量奖励。每月30日前由各质量小组提名，质管部主管审核，在每月质量奖励中通报表扬。2、质管部将每月对各车间检验组各方面进行考核并评选2～3个“优秀检验组”按300～500元（根据检验组大小设定）奖励及通报表扬，同时对表现较差检验组进行处罚300～500元。具体考核细则见《优秀检验组评比标准》3、能及时发现质量隐患和潜在不合格，能及时上报并采取措施，避免批量，质量事故发生的，给予50～500元奖励。4、对于能明显提高产品品质或提高效益的建议（包括对产品、工艺、工装的改进建议），经相关人员评估后确实能提高产品质量或工艺，则给相关人员进行奖励。具体实施细则按《降成本上品质管理规定》方案实施。序号考核项目考核依据实际考核情况考核金额1因检验员责任不到位导致产品批量质量事故（桥壳10件以上、套管端头等附件20件以上界定为批量事故，）每出现一起内部批量扣责任检验员50～100元（非专检点），专检点100～200元，外部批量一起扣100～200元。2因错检\漏检导致产品转出本车间后出厂前退回错漏检数外观质量、一般尺寸超差每件扣10元；错漏焊、错漏钻攻等明显错漏加工质量问题每件扣20元。3因错检\漏检导致产品销售退回错漏检数（包括桥总成退回）外观质量、一般尺寸超差每件扣20元；错漏焊、错漏钻攻等明显错漏加工质量问题每件扣50元，外观检扣20元。4首检、巡检、抽检及检验记录/保修卡填写规范性记录未按要求填写每发现一次，责任检验员按20元进行处罚，若屡次（第三次）不整改按100元进行处罚。5检验及时性由于检验不及时导致不合格按每批次20元进行处罚，若达到批量规定数量不合格则按批量质量事故进行考核。6不合格质量信息反馈、标识及处理每发现延迟或未反馈一起扣20元,未及时对不合格品进行标识与跟踪的每件扣20元，弄虚作假，未如实填写记录，虚报、瞒报数据，造成质量事故的处以50～500元处罚。7团队协作精神/工作责任心评分标准：优：+20；良：0元；及格：-20元；不及格：-50元合计