现浇箱梁施工方案

K312+558跨线桥现浇箱梁施工技术方案一、工程概况中心桩号K312+558，全长90.3m。本桥上部结构为现浇连续箱梁，下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础。主要工程数量为：C50砼1532.65㎡；钢筋206.8T；钢绞线69.4T。二、施工技术准备1、测量方面组织人员进行了导线点、水准点的复测，将复测成果上报监理复核审批，并对导线点进行明显标识和保护。2、图纸审核组织工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和审核，结合现场勘察情况，掌握设计要领，理解设计意图，将不明确的问题提交监理工程师审核。三、人员设备情况1、人员配备技术负责人：李伟民质检负责人：李友成现场负责人：金杰玉安全员：王建共质检员：魏怀春领工员：王玉龙钢筋工18人；模板及砼工22人；电焊工8人；普工14人。2、主要施工机械设备吊车：2台；砼搅拌机4台；钢筋加工设备4套；砼运输车4台；砼泵车1台；砼振捣器8套。四、施工进度计划及保证1、施工进度计划：工程计划2008年11月14日开工，2009年5月14日完工，计划总工期60天（见施工进度计划横道图）。2、工期进度控制措施：结合本分部的特点，进行严格的进度管理，确保工期目标的实现，具体措施如下：○1、建立保证工期领导小组：审定批准施工进度计划安排，批准及检查施工资源的配备，使工程施工有序进行；执行严格的验工计价制度及进度指标奖罚制度，利用经济杠杆促进工期目标的实现。○2、选调精干队伍：本分部将按专业化组织施工，并配备经验丰富、年富力强、责任心强、有管理经验的人员参加施工，保证按期完成任务。○3、加强机具设备配备和投入：调配精良设备，实现机械化施工。○4、强化组织指挥：建立现场调度制度，设立现场施工调度员，及时对现场施工进行资源调配及计划调整，协调好施工工序。○5、加强动员教育，开展劳动竞赛：根据完成任务的情况进行奖罚，调动施工人员的积极性。五、施工工艺施工时采用定型WDJ碗扣式支架，立杆下有可调式底座，上有可调式顶托，搭拆方便。（一）、现浇箱梁支架搭设1、地基处理支架搭设前需要对支架基础进行处理，现浇梁支架下场地地基整平，夯填砂砾，夯填厚度为25cm，将场地内砾石离析的地方换填，地基表层5～10cm采用细料填筑整平，并用压路机碾压，使地基承载力满足施工要求；基础整平时，桥横向坡度为1％，有利于排水。2、现浇梁支架搭设支架搭设前进行测量放线,确定出每排支架的纵横方向线,标出每根立杆的具体位置,然后摆放支架底座砼垫块,在垫块上放置立杆可调底座,并挂线使之横成行,竖成排。支架搭设时，在处理好地基上每根立杆底托下水平放置长×宽为25×25cm，厚度10cm的30号混凝土预制块，增加立杆底托下的地基受力面积。各孔支架沿桥梁纵向立杆间距为90cm，靠近桥墩处因箱梁中横梁混凝土为实体结构,荷载较大，所以在箱梁中横梁的位置间距为90cm相邻2排立杆中间插入1排立杆即中横梁下立杆间距为45cm进行加强。支架沿梁的横断面方向，在箱梁底板立杆间距为90cm，在翼缘板下立杆间距为120cm，靠近桥墩处因箱梁中横梁混凝土为实体结构,荷载较大，所以在箱梁中横梁的位置间距为90cm相邻2排立杆中间插入1排立杆即中横梁下立杆间距为45cm进行加强。横杆图4现浇箱梁支架布置图在垂直方向按1.2m的步距进行布设,顶层高度不足1.2m时,按0.6m布设一层横杆进行加强。支架逐孔拼装完成后，在支架的纵、横向加设剪力撑，并将每段支架的断开处用普通钢管连接成整体。每跨沿纵、横断面外围对角线上各布置一组剪刀撑，每个对角线使用2根钢管，每根钢管在中间和两端使用3个转向扣件固定。对角线长度不足时钢管可搭接。主线桥每跨每段沿纵断面外围分左右各布置2组剪刀撑，沿横断面中间和两端共布置6组剪刀撑，每个横断面上分左右各布置一组。剪力撑由低至顶连续设置，斜杆必须落地，并与扫地杆紧固，倾斜角度控制在45°～60°。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上。在立杆托撑上横向安放15×15cm方木做横梁,横梁和顶托之间的空隙，使用小方木垫块填塞紧密，避免托顶因两侧集中受压使托撑变形引起过大沉降或支架失稳。纵梁上按30cm的间距铺设10cm×10cm的方木做纵梁，纵梁上铺设底模。底模的纵向接缝若位于两根方木的空档部分时，需要在纵向接缝处增加一根方木支撑接缝，确保接缝不因受力产生变形。方木铺设高程要严格挂线进行，挂线高程为箱梁底板设计高程+2cm预拱度，预拱度在1/4跨至跨中的部分均按2cm控制，1/4跨至墩台部分从2cm至0渐变。支架搭设时注意事项：a支架拼杆件之前必须使用水平仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难；b支架搭设时，检查脚手杆有无弯曲、接头开焊、断裂等现象；c拼装时，脚手杆立杆必须保证垂直度；d横纵向顶层方木交叉处使用扒钉做梅花状加固；e两排支架不同的高度的立杆错开布置；f铺设方木时，在铺设时注意使其两方木接头处位于U型可调支撑处；g拼纵横向方木时，应注意横向方木的接头位置要与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上；h混凝土施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U托螺帽是否与立杆密贴，此步骤关系到支架的稳定性及施工后线型是否圆顺美观。3、现浇支架预压方案为消除支架地基在全部施工荷载下可能引起的变形，按照设计文件要求，施工前按箱梁重量的110％对支架进行预压，以消除支架非弹性变形和最大限度地减小地基沉降。预压工作计划在支架搭设完成并铺设好底模后分跨进行，采用在底模上堆码沙袋（也可用同等重量的钢材或其它荷载均匀摆放）的方法进行，每跨预压重量为箱梁重量与施工荷载的重量之和。支架搭设完成并铺设好底模后，在底模上布设观测点进行沉降观测。沿每跨底模的纵向至少布置五个观测断面，布置在桥跨端头（距墩台1m处）、1/4跨、1/2跨、3/4跨位置，每个观测断面在支架横断面上分左中右设置三个沉降观测点，预压前分别测出每个观测点位置处标高h1，加载后测出相应位置的标高h2，卸载后测出相应位置的标高h3。支架的总变形为h1－h2，非弹性变形为h1－h3，弹性变形为h3－h2。另外，1/2跨中的3个沉降观测点，同时作为支架位移观测点，在预压前对这3个位移观测点进行坐标测量记录，预压完成后在卸载前再次对位移观测点进行坐标测量记录，确定支架预压的位移数据。预压加载完成后随即进行观测，并以此时间作为每天沉降观测的时间，卸载完成后也要马上进行观测。支架预压沉降观测及地基预压沉降观测统一使用“现浇箱梁支架预压沉降观测记录表”和“现浇箱梁地基预压沉降观测记录表”，观测时间统一在每天的同一时间进行。对观测记录表的每一项均要认真填写，以便取得准确的预压沉降数据。预压沉降数据的观测精度精确到毫米。预压后，根据预压弹性变形，调整底模标高，调整后底模标高为设计标高与支架弹性变形的和。支架预压消除了支架的非弹性变形，验证支架结构的可靠性，消除支架的非弹性变形对混凝土浇注质量的影响。预压时注意事项：①预压前检查支架的各节点的碗扣松劲程度，碗扣松脱的及时打紧。②预压时派专职安全员观察支架的变形，如发现支架的变形较大或其他异常情况及时通知现场施工人员撤离，防止发生安全事故。③预压时，在预压跨的周围设置安全防护网，防止支架上杂物坠落伤人。④工人在高空作业时戴安全帽、系安全绳。（二）、梁部施工方案支架搭设完成并预压后，进行梁部施工。1、施工放样根据纵向和横向中心线坐标测放承台立柱中心点，再定出中心线的法线方向控制线，在立柱顶的支座上弹出纵向和横向的控制线。根据两墩顶正确的中心点，拉工作线，投影在箱梁底模面板上，即为箱梁中心线，然后以此中心线安装底模。2、模板制作安装（1）底模：底模采用1220×2440×12mm高镜面双复膜竹胶板。底模板下按0.30m的间距纵向铺设10×10cm的方木。底模安装前，根据支架的弹性变形，横梁方木高程，并拉线将方木横梁按控制高程调平，检查验收后才能安装底模，若方木不规则必须挑用或整修一致。底模安装时要根据底板尺寸计算模板用量和排列方法,从一侧向另一侧顺序进行，如需拼接小块模板，则将小块模板整齐的布置在底板的一侧，严禁随意拼接，确保接缝整齐。模板间接缝夹密封条防止漏浆,并用铁钉将模板固定在方木上,底模两侧按设计线型准确定位并裁出圆滑顺适的设计曲线。底模安装时张拉端横梁在腹板处的底模不能安装，但要计算预留该部分模板的安装位置，以便保证张拉箱梁底部N1钢束时千斤顶有足够的安装和操作空间，待联内通束张拉完毕然后再安装该部分的底模。严禁无计划的零碎裁切和拼装。（2）外侧模侧模安装前，进行施工放样。在箱梁的底板上每隔5米放出箱梁左右边线，并弹出墨线作为支立侧模的边线，并符合底模高程，合格后进行侧模的支立和安装。箱梁侧模采用1220×2440×12mm高镜面双复膜竹胶板，侧模外侧加设10×10cm方木作为竖肋，间距30cm。外侧模安装时将模板套茬组合靠紧底模侧边安放好后，在底部外侧钉压脚方，并在模板上、下加设两根双钢管横肋将模板和钢管连成整体,使用钢管和方木顶撑固定。外侧模安装不允许使用穿墙螺杆。翼缘板底模采用1220×2440×12mm高镜面双复膜竹胶板，模板下纵向铺设10×10cm方木作为纵梁，间距30cm，横向铺设15×15cm方木作为横梁，间距90cm，并通过现浇梁支架立杆支撑。翼板上要设置滴水槽截水，防止桥面水沿翼板底面漫流污染箱梁。顶板钢筋绑扎前，在距翼板边缘20cm处，使用直径15mm的半圆木线条钉在翼板底模上，浇注顶板砼后就可在翼板底面形成滴水槽。滴水槽要线型顺适，宽窄均匀，深浅一致。（3）内模：采用采用组合钢模板，内部设方木骨架支撑，方木骨架间距50cm。在箱梁的倒角位置采用木模板，模板加固时在腹板内设置钢筋支撑，保证腹板厚度。支立内模时按设计预留通气孔和泄水孔。通气孔设在箱梁内腹板上，距底板下缘80cm，每4m左右设1个，通气孔使用直径5cm的PVC管，长度按腹板厚度制作，在安装内侧模前将PVC管按设计位置绑扎固定在内腹板钢筋上（和预应力钢束有干扰时可适当移动）并封口后才能安装内侧模。泄水孔在箱梁每个箱室的最低处设置1个，使用直径5cm的PVC管，长度按底板厚度制作，在浇注底板砼前将PVC管按设计位置绑扎固定在底板钢筋上并封口后才能浇注底板砼。3、钢筋制作成型及安装在钢筋加工厂分批分量集中加工。钢筋按规格、数量、编号分批下料，加工成型，加工成半成品后挂牌堆放整齐，集中发料。钢筋在钢筋加工厂内采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。钢筋加工完成后，运倒施工现场进行绑扎。钢筋绑扎时，对于纵向钢筋采用单面搭接焊接长，焊缝长度不小于10d，焊接接头在同一截面内的布置不允许超过50％。在模板上进行钢筋焊接时，要在焊点下面放置一块铁皮或木板接住焊渣，防止焊渣烧伤模板。钢筋绑扎施工时，先绑扎底板及边、中腹板钢筋，为了确保预应力筋的坐标位置准确，预应力波纹管的安装同时穿插进行,当构造钢筋同波纹管相扰时，构造钢筋挪位相让，但不得随意截断构造钢筋。钢筋绑扎要牢固整齐，并放置垫块，确保保护层厚度。为提高箱梁混凝土的外观质量，外露面（翼板、边腹板外侧、底板）垫块使用专门定制的塑料垫块，翼板、边腹板外侧、底板垫块每平米使用2个，横梁因钢筋较重，垫块每平米使用4个。钢筋绑扎完成后，安装腹板和端头模板并穿好预应力钢束，安装好锚垫板（锚垫板处的端头模板用3mm厚的钢板按锚端构造尺寸和角度制作并和锚垫板用螺丝连接在一起）。端头模板安装时注意预留张拉端工作平台，保证锚垫板与钢绞线垂直，并满足千斤顶的使用空间。一端张拉的钢束，要在锚固端使用直径3cm的PVC管预留压浆通气管道以便进行压浆工作。箱梁底板混凝土浇前注意预留通气孔、泄水孔等预埋件，穿好预应力钢束。4、预应力孔道的设置根据设计图预应力孔道布置的尺寸，安装金属波纹管，预应力孔道与钢筋一起绑扎，并用“＃”形定位钢筋安装固定，按技术人员提供的纵向、横向、竖向坐标调整，预应力孔道的定位钢筋纵向间距直线段不大于100cm，曲线段不大于50cm，每定位点的坐标偏差不得大于10mm。以保证预应力孔道位置