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企业管理概论第七章生产过程组织与管理企业管理概论本章主要内容第一节生产环境概况第二节生产过程的组织、方式和管理第三节MRP与MRPⅡ第四节现场管理第五节准时化生产企业管理概论了解现代企业生产环境；理解生产过程及生产类型，掌握生产过程组织的基本内容与形式；掌握MRP、MRPⅡ的原理及ERP管理流程；理解现场管理的概念及内容，理解“5S”管理、目视管理、定置管理现场管理方法；了解JIT生产体系结构，理解JIT生产实施的手段及JIT与看板的关系，掌握JIT哲理。学习目标企业管理概论本章主要内容第一节生产环境概况第二节生产过程的组织、方式和管理第三节MRP与MRPⅡ第四节现场管理第五节准时化生产企业管理概论第一节生产环境概况1.生产与企业生产系统2.现代生产环境企业管理概论1.生产与企业生产系统人类为了生产与发展所从事的基本活动，即人们利用资源创造产品或服务的制造活动。生产的定义狭义的生产广义的生产企业管理概论企业的生产系统输入生产对象生产手段劳动力生产信息生产组织（空间组织、时间组织）转化产品/服务（物、财、人、信息）输出时间、质量、成本、柔性检测反馈控制社会环境（政治、经济、文化、技术）企业环境（资源条件、管理水平）企业管理概论2.现代生产环境以市场需求为导向；以信息技术为支撑；以计算机网络为平台；以人为本；信息化生产。企业管理概论现代生产环境具有以下几个特征：计算机、网络通讯技术普遍应用于生产经营活动中；技术革新的步伐急剧加速；市场需求动态多变；产品寿命越来越短；顾客对企业的服务水平提出更高的要求；竞争全球化、白热化。返回目录企业管理概论本章主要内容第一节生产环境概况第二节生产过程的组织、方式和管理第三节MRP与MRPⅡ第四节现场管理第五节准时化生产企业管理概论第二节生产过程的组织、方式和管理1.生产过程2.生产类型3.生产过程组织的基本内容4.生产过程的组织形式企业管理概论1.生产过程（一）生产过程的概念及组成指围绕完成产品生产和服务输出的一系列有组织的生产活动的运行过程。狭义：产品生产过程，从原材料投入到成品出产的全过程。广义：企业生产过程或社会生产过程。生产过程企业管理概论1.生产过程两类常见的产品生产过程形式：（1）流程式生产过程从工作开始一端投入原料，然后按顺序经过多道加工工序，最后形成产品的过程，如石油化工产品，纺织品，纸张等的生产过程（2）加工装配式生产过程一般表现为把原材料加工成零件，再装成部件，最后集中组装成产品的基本生产过程，如汽车、机床、家用电器等生产过程。企业管理概论1.生产过程生产过程组成♣生产技术准备过程；♣基本生产过程；♣辅助生产过程；♣生产服务过程；♣附属生产过程。企业管理概论1.生产过程（二）组织生产过程的基本要求指对生产要素在空间上合理布局，时间上紧密衔接，使之形成为一个协调的整体和有效运作的系统，以达到生产系统目标。生产过程组织企业管理概论1.生产过程合理组织生产过程要满足：传统意义上的要求现代意义上的要求连续性、比例性、均衡性、平行性、适应性。数字化、精确化、自动化、柔性化、人性化。企业管理概论2.生产类型按性质不同可将生产分为制造性生产和服务性生产两大类。制造性生产按生产工艺过程特点按生产重复程度流程型（炼油、化工、冶金）离散型（机床、汽车、家电）按组织生产的特点订货型（锅炉、船舶）备货型（化肥、紧固件）单件生产大量生产型成批生产型企业管理概论2.生产类型服务性生产按是否提供有形产品按多洛斯·瑞斗的观点纯劳动服务（咨询、法庭辩护）一般性劳动服务（邮政、运输）按顾客是否参与过程顾客参与的服务（娱乐中心、客运）顾客不参与的服务（修理、邮政、货运）贸易服务（零售业、维修业）社会或个人服务（餐饮业、保健业）基础设施（通信业、运输业）商业服务（金融、咨询、银行）公共管理（教育、政府）企业管理概论3.生产过程组织的基本内容生产过程组织生产过程的时间组织生产过程的空间组织指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位。如车间、工段、班组等。研究产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式。缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。企业管理概论3.生产过程组织的基本内容（一）生产过程的空间组织工艺专业化形式对象专业化形式又称工艺原则，按生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。又称对象原则，按产品的不同来设置生产单位。生产过程的空间组织有两种典型的形式：企业管理概论3.生产过程组织的基本内容工艺专业化形式AAAABBBBCCCCEEEDDD甲产品乙产品投入产出乙产品路线甲产品路线（A、B、C、D、E为不同类型的设备，）企业管理概论3.生产过程组织的基本内容工艺专业化形式优点缺点适应性强，可以适应企业中不同产品的加工要求；便于充分利用设备和生产面积；利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或进行维修，对整个产品的生产制造影响小。产品在加工过程中运输次数多，运输路线长；产品在加工过程中停放、等待时间增多，延长了生产周期；增加在制品数量和资金占用；生产单位之间的协作往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及产品的成套性工作比较复杂。适用于企业产品品种多的单件小批量生产类型的企业。表现为按要求组织生产，特别适用于新产品的开发试制。企业管理概论3.生产过程组织的基本内容对象专业化形式甲产品乙产品投入产出乙产品路线甲产品路线（A、B、C、D、E为不同类型的设备，）ABCDECEAF企业管理概论3.生产过程组织的基本内容优点缺点生产比较集中，生产周期短，运输路线短，周转量小；计划管理、库存管理相对简单；在制品暂用量少，资金周转快；协作关系少；便于采取流水生产等先进生产组织形式，提高效率。对市场需求变化适应性差，一旦市场需求发生变化，很难作出相应的调整；生产单位内加工工艺方法多，不便于对工艺进行专业化管理和指导；当产量不够大时，会出现生产面积和设备能力不能充分利用的情况。适合于企业的专业方向确定，产品的结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的大量大批或成批生产类型。对象专业化形式实际生产中，两种专业化形式结合起来应用，称为混合式。企业管理概论3.生产过程组织的基本内容（二）生产过程的时间组织产品生产过程各环节在时间上的衔接程度主要表现为在劳动对象在生产过程中的移动方式。一批工件在工序间的移动方式有三种：顺序移动；平行移动；平行顺序移动企业管理概论顺序移动（1）204060801001201401601102532045工序号单件加工时间/min时间/minT顺=160一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工。企业管理概论不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇的时间时，该批零件的加工周期为：m12nii=1T=nt+t+...+t=nt顺（）T顺nitm——一批零件顺序移动方式下的加工周期；——零件批量；——零件在第i道工序上的单件工时；——零件加工的工序数目。顺序移动（2）企业管理概论顺序移动（3）优点：一批零件连续加工，集中运输，有利于减少设备调整时间，便于组织和控制。缺点：零件等待加工和等待运输的时间长，生产周期长，流动资金周转慢。例：已知=4，=10分钟，=5分钟，=20分钟，=5分钟，求。解：根据公式有（分钟）n1t2t3t4tT顺mii=1T=nt=4=顺（10+5+20+5）160企业管理概论平行移动（1）一批零件中的每个零件在每道工序加工完毕后，立即转送到下一道工序上加工。1020304050607080901001102532045工序号单件加工时间/min时间/minABCT平=100企业管理概论平行移动（2）平行移动方式中，一批零件的加工周期为：miLi=1T=t(n1)t平——一批零件平行移动时的加工周期；——零件在第i道工序上的单件加工时间；——零件加工的工序数；——为零件批量；——最长的单件工序时间。T平itmnLt企业管理概论平行移动（3）将图7.5中数据代入公式，得加工周期为：mii=1T=t(n1)t平L=(10+5+20+5）=+（4-1）20100（分钟）优点：不会出现制件等运输的现象。缺点：前后工序时间不等，当后道工序时间小于前道工序时间时，后道工序在每个零件加工完毕后都有部分间歇时间，设备会出现时开时停的现象。企业管理概论平行顺序移动（1）一批零件在前一道工序全部加工完毕前，就将加工完的部分零件转送到后一道工序进行加工，并保证下道工序能连续地、全部地加工完整批零件。1020304050607080901001101201102532045工序号单件加工时间/min时间/minT平顺=115XYZ企业管理概论平行顺序移动（2）平行顺序移动方式一批零件加工周期：mmm-1iiiSi=1i=1i=1T=nt(X+Y+Z)=nt(n-1)t平顺——一批零件平行顺序移动时的加工周期；——该批零件的数量；——零件加工的工序数；——零件在第i道工序上的单件加工时间；——相邻两个工序中加工时间较短的工序的加工时间。itmnT平顺iSt企业管理概论平行顺序移动（3）将图7.6中数据代入公式，得加工周期为：（分钟）吸收了上述两种移动方式的优点，避开了缺点，但组织和计划工作比较复杂。()[]mmii224i=1i=1T=ntX+Y+Z=nt(n-1)t+(n-1)t+(n-1)t平顺)mi224i=1=nt(n-1)(t+t+t4(=10+5+20+5)-(4-1)(5+5+5)115企业管理概论选择移动方式原则结合具体情况考虑，灵活运用；批量小或重量轻且加工时间短的零件，宜采用顺序移动方式；批量大或重量重且加工时间长的零件，宜采用平行或平行顺序移动方式；按对象专业化形式设置的生产单位，宜采用平行或平行顺序移动方式；按工艺专业化形式设置的生产单位，宜采用顺序移动方式；生产中的急件、缺件，可采用平行或平行顺序移动方式。3.生产过程组织的基本内容企业管理概论3.生产过程组织的基本内容应用以上三种移动方式时，还需根据企业的具体情况考虑以下因素：1）企业的生产类型2）生产单位的专业化原则3）零件的重量及工序劳动量4）调整设备所需劳动量5）生产任务的缓急程度企业管理概论4.生产过程的组织形式生产过程的组织形式♣流水线♣成组技术与成组加工单元♣柔性制造系统企业管理概论4.生产过程的组织形式流水线指为了是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产组织形式。流水线的特点：1.专业性2.连续性3.节奏性4.封闭性5.比例性企业管理概论4.生产过程的组织形式成组技术与成组加工单元用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。它以零部件的材质结构、工艺等方面相似性和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，合理地进行产品、工艺设计、技术准备和组织产品生产过程。成组技术基本思想企业管理概论4.生产过程的组织形式成组技术与成组加工单元使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。成组加工单元企业管理概论4.生产过程的组织形式柔性制造系统柔性制造系统(FMS)：是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。其基本组成部分有：自动加工系统物流系统信息系统软件系统返回目录企业管理概论本章主要内容第一节生产环境概况第二节生产过程的组织、方式和管理第三节MRP与MRPⅡ第四节现场管理第五节准时化生产企业管理概论第三节MRP与MRPⅡ1.物料需求计划2.闭环MRP3.MRPⅡ企业管理概论1.物料需求计划（一）物料需求计划的产生背景物料需求计划（MRP）起源于20世纪60年代初，是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足而提出的一种生产组织管理技术。企业管理概论1.物料