搜索
长沙市光达排渍泵站工程主基坑高支模专项施工方案编制：审批：审核：湖南望新建设集团股份有限公司编制日期：2016年11月30日目录第一章工程概况...................................................1第二章编制依据...................................................4第三章施工计划...................................................5第四章施工工艺技术...............................................7第五章施工安全保证措施..........................................15第六章劳动力计划................................................34第七章计算书及相关图纸..........................................34第一章工程概况一、工程概况1、光达排渍泵站主基坑为⑤～⑥×A～E轴线、⑥～⑨×A～E轴线，长×宽分别为20m×49m、34m×49m，面积分别约为1000m2、1700m2，主基坑面积约2700m2。2、基坑底板低处设计标高为25.4m、底板高处设计标高为27.2m（⑥轴、28.5m（⑤轴），底板设计坡度⑤～⑥轴为i=0.19、⑥～⑨轴为i=0.1。顶板板底设计标高为34.1m。其中特征主基坑段为⑥～⑨×A～E轴线，长×宽为34×49m，面积约为1700m2。3、高支模专项施工方案以特征主基坑⑥～⑨×A～E轴线为重点研究对象，支模脚手架体搭设高为6.9m～8.7m，高支模架体平均搭设高度为7.8m。4、泵房主基坑钢筋混凝土底板、侧墙厚度均为1000mm、顶板厚度为500mm。框架梁截面尺寸为400mm×1000mm，框架梁计算跨度为KL（4），单跨尺寸为6700mm。5、泵房中间立柱尺寸为600×600mm，柱中心距为4800×6700mm、5600×6700mm、6200×6700mm、6500×6700mm。取6500×6700mm为计算柱距，计算高度为8.7m。6、泵房主基坑底板钢筋混凝土浇筑分四段，分别为A～E轴线间的进水涵～③轴、泵房③～⑤、⑤～⑥、⑥～⑨轴。泵房主基坑钢筋混凝土浇筑量估算表施工部位支模架体高度（m）底板混凝土浇筑量(m3)墙体混凝土浇筑量(m3)顶板混凝土浇筑量(m3)计划浇筑时间长度（小时）备注连接段～③轴3.580泵房③～⑤轴7.5160泵房⑤～⑥轴3.8～8.7120020080020（底）15（顶）墙砼高按2.5m计算泵房⑥～⑨轴6.9～8.72300300120030（底）20（顶）墙砼高按2.5m计算7、相关责任主体建设单位长沙城投国际会展中心投资开发有限公司设计单位长沙市规划设计院有限规划责任公司湖南省水利水电设计研究院施工单位湖南望新建设集团股份有限公司监理单位湖南长顺项目管理有限公司项目经理何树生总监理工程师陈洁忠技术负责人潘四强专业监理工程师王立新安全员彭俭和安全监理工程师二、施工平面布置附后三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠，模板及脚手架施工前3天，由项目部安全员彭俭和对施工人员进行安全技术交底，严格按安全技术操作规程施工，杜绝安全事故发生。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板及脚手架施工前，由项目部技术负责人潘四强对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、施工工期为2016年12月6日～2017年1月20日四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行《主基坑高支模专项施工方案》和国家有关规范、规程及工程建设强制性标准。第二章编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2016)2、《公路桥涵技术施工技术规范实施手册》3、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20126、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20128、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－2011)13、本工程设计施工图纸14、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-201015、长沙市光达排渍泵站工程地质详细勘察报告16、本工程经审批的施工组织设计17、长沙市建筑工程安全监察站颁发的长建安监【2016】15号文件第三章施工计划一、施工进度计划本工程主基坑高支模施工工期为45日历天。详见进度计划表。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、每根普通钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5mm钢管。(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228-2010的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管技术参数偏差应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。(1)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。(2)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(3)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。(4)、扣件的验收应符合下列规定1)、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)、新、旧扣件均应进行防锈处理；4)、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。（9）模板厂家模板厂家为高桥大市场第四章施工工艺技术一、技术参数【折算0.6m厚板模板】基本参数新浇混凝土板折算厚度(mm)500模板支架高度H(m)8模板支架纵向长度L(m)40模板支架横向长度B(m)14立柱型号(mm)Φ48×3.5立杆纵向距离la(mm)600立杆横向距离lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)800立柱距混凝土板短边(mm)50立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材质(mm)方木120×120小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座内2根钢管计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【折算1m高梁模板（扣件式，梁、立柱共用）】基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008模板支架高度H(m)8混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁厚度(mm)400支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×3.5梁跨度方向立柱间距(mm)6500梁两侧立柱间距(mm)6500步距(mm)800梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木120×120主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座内2根钢管二、工艺流程【梁模板】弹轴线并复核→安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台→搭设支模架→调整顶托→摆主梁→安放小梁及底模固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法1、支模架基础：支模架基础为设计泵房的钢筋混凝土底板，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。2、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3、一般规定：（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（9）所有水平拉杆的端部均应与成形的立柱拉接，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（10）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。剪刀撑采用间跨施工，每1200mm设剪刀撑一道，剪刀撑连续设置。（11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到项目部技术负责人潘四强的书面认可。4、立柱及其他杆件（1）立柱平面布置图（详见附图）；（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h（3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、水平杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3（3）当高度小于8m时，水平拉杆如下图示意：6、剪刀撑1、水平剪刀撑；2、竖向剪刀撑；3、扫地杆设置层7、周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与柱设置一个固结点；（3）与柱预留的连接点连接的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。8、模板安装按设计间距要求整齐铺好槽钢，随即铺设底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步