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《数控技术》课程理论题库答案一、名称解释1、数控：即数字控制，是一种用数字化信息对控制对象(如机床运动及其加工过程）进行控制的方法。2、数控技术：指用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。3、数控系统：实现数控技术相关功能的机电控制设备。（软硬件模块的有机集成系统）4、、数控机床：采用了数控技术的机床或装备了数控系统的机床。5、脉冲当量：数控机床每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离。6、定位精度：指数控机床工作台或其他运动部件，实际运动位置和指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。7、重复定位精度：指在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。8、可联动轴：指数控装置控制几个伺服电机，同时驱动机床移动部件运动。9、可控轴：指数控装置可以控制的机床坐标轴。10、插补：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。11、伺服系统：是指根据给定的数学函数（如直线、圆弧），按照给定的进给速度要求，在理想的轮廓起点和终点之间计算出一些中间点的一种方法。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。12、伺服系统位移精度：是指指令脉冲要求机床工作台进给的位移量和该指令脉冲经伺服系统转化为工作台实际位移量之间的符合程度。两者误差愈小，位移精度愈高。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。13、机械传动装置：指将驱动源（电动机）的旋转运动转变为机床移动部件（如工作台）直线运动的整个机械传动链。组成包括：减速机构（齿轮副），联轴节，滚珠丝杆螺母副，丝杆轴承，工作台等运动部件等。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。14、零传动：零传动是指取消了从电动机到工作台之间的一切中间机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。15、导向精度：主要是指运动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性及圆周导轨的真圆性，以及导轨同其他运动件之间相互位置的准确性。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。16、伺服精度：是指伺服系统的输出量跟随输入量的精确程度。17、刀具交换装置：在数控机床的自动换刀系统中，实现刀库与机床主轴之间刀具传递和刀具装卸的装置称为刀具交换装置。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。18、数控程序：按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。19、程序编制：从分析零件图样到获得数控加工程序单为止的全过程。20、绝对编程、增量编程21、解释NC、CNC、FMC、FMS、CIMS的含义NC：数字控制；CNC计算机数字控制；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS：计算机集成制造系统鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。22、走刀路线：泛指刀具从起刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径。包括：①切削加工的路径；②刀具引入、切出等非切削空行程。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。二、判断题1、数控机床是为了满足多品种、小批量的生产而诞生并发展起来的。（√）2、数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量的大小。（√）3、丝杆与螺母之间预紧后，可消除反向间隙，提高轴向传动刚度和定位精度；（√）4、数控机床开机后不用回零，说明该机床所装的检测反馈装置是绝对式的检测反馈装置？（√）5、数控机床开机后要回零，说明该机床所装的检测反馈装置是增量式的检测反馈装置？（√）6、作为主传动系统动力源的主轴电动机要满足的性能是：能实现无级自动变速、调速范围足够宽。（√）7、车三角形内螺纹时，内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔径要比内螺纹小径略大些。（√）8、进给伺服系统是数控机床的核心部件。（×）9、闭环控制进给伺服系统主要采用步进电动机。（×）10、数控系统的脉冲当量越小，插补运动的实际轨迹就越接近理想轨迹，加工精度也就越高。（√）11、消除滚珠丝杆螺母副轴向间隙是为了保证滚珠丝杆反向传动精度。（√）12、安装有增量式检测反馈装置的数控机床开机后不必回零。（×）13、加工中心机床上的定向准停装置是为了实现刀具的自动快速装卸。（√）14、逐点比较法直线插补的判别式是函数F=XiYe+XeYi。（×）15、大中型数控机床当需要扩大调速范围时常用‘带’变速的主传动。（×）16、高速或精密数控机床进给驱动采用的电机是交流伺服电动机。（×）17、数控系统由硬件和软件组成，硬件设计灵活，适应性强，但处理速度慢；软件处理速度快，但成本高。（×）預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。18、加工中心是一种带有自动刀具交换装置的数控机床。（√）19、滚珠丝杆螺母副因不具有自锁功能，所以，立式使用时常加制动装置。（√）20、双列推力60°角接触球轴承能同时承受轴向力和径向力。（×）21、数控铣床属于轮廓直线控制系统。（√）22、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。（×）23、数控机床功能的强弱主要取决于伺服驱动系统。（×）24、脉冲当量是指系统每发一个脉冲所驱动该轴的最小移动量。（√）25、插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同，插补点一般也不会落在理想轨迹上。（√）26、数控系统规定的脉冲当量（P）越小，插补运动的实际轨迹就越接近理想轨迹，加工精度也就越高。（√）渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。三、选择题1、加工中心与一般数控机床的显著区别是（B）A、操作简便、精度高B、具有对零件进行多工序加工能力C、采用CNC数控系统D、高速、高效、高精度2、测量与反馈装置的作用是为了（A）A、提高机床的定位精度、加工精度B、提高机床的安全性C、提高机床的使用寿命D、提高机床的灵活性3、加工平面曲线轮廓或空间曲面轮廓选用（B）数控机床。A、点位直线控制B、轮廓控制C、直线控制D、点位控制4、数控铣床一般具有（A）轴联动功能。A、3B、2C、4D、55、加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择（A）A、立铣刀B、面铣刀C、球头铣刀D、鼓形铣刀6、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部件是（C）A、控制介质B、数控装置C、伺服系统D、机床主体7、逐点比较法圆弧插补的判别式是函数（B）A、F=XiYe+XeYiB、F=Xi2+Yi2-R2C、F=XiYi+XeYeD、F=Ye-Yi8、数控机床的发展主要取决于（C）的发展。A、数控机床B、伺服系统C、数控系统D、机床本体9、逐点比较法直线插补的判别式是函数（C）A、F=XiYe+XeYiB、F=XiYe-XeYiC、F=XeYi-XiYeD、F=Ye-Yi10、圆弧插补指令G02/G03XYIJF中的I、J含义是（D）A、圆心绝对坐标B、圆弧起点增量坐标C、圆弧终点绝对坐标D、圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标11、FMS是指（C）。A、自动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统D、柔性制造单元12、闭环控制系统的位置检测装置装在(C)。A、传动丝杆上B、伺服电动机轴上C、机床移动部件上D、数控装置中13、CNC系统中的PLC是（A）。A、可编程逻辑控制器B、显示器C、多微处理器D、环形分配器14、下列属于轮廓控制的机床是（D）。A、简易数控B、数控钻床C、数控冲床D、数控铣床15、数控车床一般具有（A）轴联动功能。A、2B、3C、4D、516、数控机床主轴一般采用(D)实现主轴的无级调速。A、步进电机B、直流伺服电机C、交流伺服电机D、直流或交流伺服电机17、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴18、下列叙述中，除（D）外，均适用于数控车床进行加工。A、轮廓形状复杂的轴类零件B、精度要求高的盘套类零件C、各种螺旋回转类零件D、多孔系的箱体类零件19、数控机床主轴一般采用(D)实现主轴的无级调速。A、步进电机B、直流伺服电机C、交流伺服电机D、直流或交流伺服电机20、下列属于点位控制的数控机床是（C）。A、数控车床B、数控铣床C、数控冲床D、加工中心21、数控机床位置检测反馈装置的作用是将其测得的（A）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。A、直线位移B、角位移或直线位移C、角位移D、直线位移和角位移22、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主轴电机的性能为（D）。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。A、无级调速B、变速范围宽C、分段无级变速D、变速范围宽且能无级变速23、滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是（C）。A、增加阻尼比，提高抗振性B、提高运动的平稳性C、消除轴向间隙和提高传动刚度D、加大摩擦力，使系统能自锁四、填空题1、数控机床年出现至今，已经经历了两个阶段六个时代，这六个时代的划分主要取决于控制机床的的发展。1952、计算机系统（数控系统）2、数控机床的主要组成部件有输入输出设备、、、机床本体、、PLC等。数控装置、进给伺服系统、主轴伺服系统3、数控机床的可靠性很大程度上取决于，数控系统的精度和快速性主要取决于。数控装置、伺服系统4、加工中心与一般数控机床结构上的区别是加工中心增加了一个和，工艺上的区别是加工中心能实现。刀库、自动换刀装置、多工序集中加工5、数控机床伺服系统按对被控量有无检测反馈装置可分为和。开环、闭环6、闭环系统根据测量反馈装置安放的部位不同又可分为：和。半闭环和全闭环7、数控机床的核心部件是，神经中枢是。数控系统、数控装置8、CNC装置揷补算法有和。脉冲增量插补算法、数据采用插补算法9、逐点比较法插补过程中每处理一步都要经过的四个节拍分别是、、、。偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别10、进给伺服系统中实现信号放大的部件是，实现数/模转换的是。驱动控制单元（伺服单元）、驱动装置（执行元件）11、滚珠丝杆螺母副的功能是。能实现直线运动与回转运动相互转换。12、滚珠丝杆螺母副是运动与运动能相互转换的传动装置。直线、回转13、数控机床主传动系统组成包括：主轴电动机、主轴传动机构、等。主轴组件14、自动换刀系统由和组成。刀库、刀具交换装置15、数控机床组成部件中实现A/D转换的部件是。检测反馈装置16、丝杆与螺母之间预紧后，可消除反向间隙，提高刚度和精度。轴向传动刚度和定位精度17、滚珠丝杆螺母副不能，所以当丝杆立式使用时，应加制动装置。自锁18、滚珠丝杆螺母副不能自锁，所以当丝杆立式使用时，应加。制动装置19、CNC装置中实现插补运算的硬件部件是。运算器20、数控机床组成部件中实现D/A转换的部件是。驱动装置（执行元件）21、是数控车床加工螺纹时必不可少的检测元件，常用于半闭环和开环控制的数控机床上。光电脉冲编码器22、超高速加工机床及精密制造数控机床进给驱动方式采用，主轴传动采用。直线电动机控制系统、主轴电动机直接驱动23自动换刀系统刀具交换方式有：和。无机械手换刀、机械手换刀24、无机械手换刀是利用与之间的相对运动实现刀具交换，换刀时先将用过的主轴上刀具送回刀库，再从刀库中取出新刀具。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。刀库、主轴25、加工程序包含的三大信息是、、。几何信息、工艺信息、辅助信息26、数控铣削加工零件周边轮廓、凹槽，应选择刀具。立铣刀27、数控铣削加工封闭的键槽，应选择刀具。键槽刀28、数控机床Z坐标轴规定是传递。切削动力的主轴轴线29、数控铣床坐标系原点一般设置在。X、Y、Z坐标轴正方向的极限位置30、机床坐标系原点与编程坐标系原点的联系操作通过操作实现。“对刀”31、数控机床操作时对刀的目的是。确定工件原点在机床坐标系中的位置（坐标值）32、数控机床通过操作建立机床坐标系。回参考点（“回零”）33、数控车床的坐标系原点一般在。三爪卡盘后端面与主轴轴线的交点处34、数控铣削编程平面选择指令中，G17选择平面，G18选择平面，G19选择平面。XY、ZX、YZ35、FANUC系统中的G54-G59含义是。工件坐标系偏移指令36、数控铣削刀具选择：刀具直径大小的选择要满足R刀具≤。过渡圆弧半径37、型腔零件的铣削加工路线有：、、先行切再环切一周。行切法、环切法38、顺、逆圆弧的判断：沿着与圆弧所在平面看，走刀方向为顺时针时用G02，走刀方向为逆时针时用G03。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。相垂直的轴的负方向39、G02/G03