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大唐灞桥热电厂智能化安全管理平台建设方案一、前言2016年1月18日，国家能源局在研究部署煤电超低排放和节能改造安全生产工作会议上，通报了2015年煤电环保改造和建设项目人身伤亡事故情况，共发生人身伤亡事故9起，主要原因是煤电环保改造工期紧张，作业环境复杂，高处作业、起重作业、焊接作业、交叉作业等高风险作业多，以及施工队伍力量不足、良莠不齐等。会议要求，认真开展本单位煤电超低排放和节能改造安全工作，努力实现煤电超低排放改造安全生产形势的根本好转。2016年以来，集团公司连续出现“1.25”、“2.25”人身伤亡事故，反应出安全管理手段不足，反应出反违章力度仍然不够。为此，集团公司召开紧急视频会，部署了反事故紧急专项行动，并随后安排了外包工程专项治理行动，尤其是针对有限空间作业的反违章行动。反违章工作俨然成为了安全生产的重中之重。同时，集团公司在《关于全面做好2016年安全生产工作的通知》中的“七个加强”明确要求加强“科技工作”和“生产管理工作”，要求重点加强“反违章”工作。因此，采用新的反违章技术实施反违章管理刻不容缓。二、反违章工作现状现行反违章工作依旧依靠管理人员和安全人员现场流动监管，实施静态检查和动态检查。2015年1号机组超低排放改造过程中，成立安全保障组，抽调19名安全管理经验丰富的同志，7名巡检人员和12名轮班人员重点盯住脚手架搭设、受限空间作业、防腐、高处作业、起吊、施焊、临时用电等高危作业，对高危作业采用巡检和重点旁站相结合，对吸收塔防腐和保温施工等赶工期项目实行夜查与凌晨抽查相结合，每天对脚手架和塔吊进行检查。利用微信将发现问题及时反馈施工单位，采用望远镜和视频监控系统抓拍现场违章处理。现行反违章工作存在以下的几点不足：第一，依靠人员流动监管反违章，对安全管理人员人数、个人素质等方面的要求较高，安全管理人员监管受客观环境、主观影响较大，不能有效地对现场实施全方位的监管。第二，现装的视频监控，不能对生产现场进行全面的覆盖，存在相当部分的监控死区，工作人员在这些区域工作随意性较大。灞桥热电厂现用的模拟式视频监控系统为300MW机组基建时安装，作用是对重点设备监视，减少巡检劳动强度，不论是数量、位置还是质量上均不能满足反违章的作用。第三，有限空间作业等部分区域作业的安全无法有效管控。三、需求分析建设由固定式视频管理系统和流动安全巡检监测系统组成的平台，形成无死角的立体智能化安全管控系统，满足外委施工、检修消缺、运行操作、巡检等作业安全管理的“人防+技防”的需求，实现灞桥热电厂安全管理智能化、信息化。四、技术方案1.总体介绍智能化安全管理平台（即反违章管理），融合当前集团公司、陕西公司和厂内安全管理理念、方法和手段，结合信息技术、视频监控、移动互联网技术，以“管理制度化、制度标准化、标准流程化、流程信息化、信息实时化”为管控方略，遵循目标管控、流程管控、问题管控的管控路径，为发电企业提供一个实时、智能、精细、可控的智能化安全管理平台，推动安全生产管理迈上标准化、流程化、精细化、实时化的新台阶。2.建设目标（1）需求主导、务实高效坚持以业务需求为导向，坚持局部服从总体，结合现有企业安全管理成果和信息资源，制订合理、适用、实用的总体建设方案。注重信息化建设的实际应用效果。（2）应用融合、平台集中智能化安全管理相关系统、平台，完成多业务应用集成，全面支撑业务融合发展。推动智能化安全管理平台的统一部署工作，建设集约性的一体化信息平台。（3）统一规范、严格标准项目系统设计采用统一的规范，避免标准不统一的情况发生。严格参照行业标准进行系统设计和实现，保证数据质量，确保数据的及时性、完整性、准确性和规范性。（4）技术成熟、架构先进基于业界通用开放性标准，采用先进成熟的技术，依据公司技术架构进行系统研发，使平台能够满足项目业务管理需求，同时适应未来一段时间业务需求及发展变化的需要。3.平台功能及特点可视化外来人员安全施工管理智能化安全管理平台可以与现有电厂MIS两票结合，对外来施工人员进行安全生产管理，主要包括：施工培训，安全知识学习，教育警示，反违章管理，施工区域划分，施工视频监管。可视化的检修及进度管理生产区域人员定位。检修设备区域，自动生成三维电子围栏，对区域工作人员进行实时监控；通过设定允许停留的人员数和时间，根据定位系统上传的数据监控区域内人员的数量、权限、停留时间等，当人员超员或停留时间超时系统发出告警信号，避免在特定工作现场人员超员或超时停留可能引发的危险。重点区域监测。监控禁止进入的重点区域，一旦发现人员误入，立即发出警告。自定义禁止区域的边界、周界，当有人员越界后，实时发出越界告警信息,实现进入或者走出重点区域自动告警。关键位置点摄像机联动。工作人员靠近关键位置点时，根据人员实时位置走到摄像机附近时，向定位服务器发出位置信息，服务器接到信息后再向摄像机发出指令，此刻摄像机的工作状态被激活，即可实时拍照或者摄像，视频图像实时在定位服务器的界面上显示，管理人员即可实时看见工作人员的所有行为信息。运动轨迹回放。记录生产现场人员的走动路线、经过地点、经过的时间、停留的时间，可以在需要的时候在三维模型中进行全程回放，规范巡检过程可视化远程指挥管理智能化安全管理平台系统建设专用网络，与现有厂内MIS网络联通。通过该网络系统，管理人员可以随时了解与掌握现场进展，远程协调、指挥工作，能够实现将施工现场的图像、语音等通过WIFI传输到任何有无线信号覆盖的地方。通过安装计算机中的视频语音通讯客户端软件，管理人员可以将指令或指示发送到第一现场，并能将现场的图像实时显示并存储下来。可视化设备台账管理智能化安全管理平台建立设备台账及资产数据库，通过对设备安装电子标签，实现设备台账的可视化及属性数据的互查、双向检索定位，改变传统的以卷宗、图纸为载体的设备基础信息管理模式，信息的集成度更高，在查询过程中体现方式也更加直观。从而实现三维可视化的资产管理，使用户能够快速找到相应的设备，以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况。可视化巡检管理智能化安全管理平台采用wifi+PDA+RFID（或蓝牙）技术方案，巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可以远程控制、无线实时同步，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。按照巡检工作的程序，动态地收集和管理相应的数据，强化巡检计划的监控力度，提升巡检工作的管理水平。监控人员通过实时监控功能，可以掌握当前所有巡检员的状态，并可以选择任意一个在线巡检员查看实时位置和巡检信息。可以查看任意一天或一段时间任一巡线员的历史轨迹，并可动态回放历史轨迹。可视化操作指导（下一步开发内容）智能化安全管理平台课实现操作流程演示学习，用于对生产检修所采用的技术方案、装置内各主要设备之间的关系等内容进行讲解。演示学习以文字介绍、视点变换、动作模拟等方式对操作流程进行模拟演示，以被动接受的方式让使用人员熟悉装置操作流程。可视化智能维护管理（下一步开发内容）智慧安全管理平台集成设备运行实时状态信息，与外部各种数据源，如MIS、SIS、DCS、MES等系统互联互通，实时反映资产的实际状况。可以对重点设备的温度、湿度、转速、振动、开关等实时信息进行采集和分析，当工作条件出现异常时，可及时显示、报警。系统能够对各类报警进行分类管理，自动推出报警提示及定位到三维场景相应的设备上，同时伴随着不同音响警报，并支持向指定人员手机发送报警信息，使用户及时捕获到运行风险或潜在风险。同时可通过三维动态方式指导过程处理。可视化设备的拆解、组装（下一步开发内容)智能化安全管理平台在设备培训课件的基础上，建立高精度3D设备模型数据库，任意选择将要进行操作的设备模型，在3D引擎平台的支持下，进行人机交互式训练，在界面中通过点击3D模型的某组件，实现将模型组件从模型上拆解出来，展示模型“从整到零，从零到整”的过程，同时显示各组件名称，从而帮助培训对象深化对设备结构的掌握程度。为其在以后设备维修作业中提供形象化的理论支持。可视化文档管理（下一步开发内容)智能化安全管理平台可以将三维模型与主要设备属性及设备相关文档的关联，形成三维数字化档案。数据全面涵盖工厂结构、属性、设备关联关系等各种业务结构化数据，以及记录、规范、工程图纸、程序、报告、电子邮件、设计和许可文档等非结构化数据等。五、作业全过程视频监管智能化安全管理平台巡检流程图：智能化安全管理平台检修流程图：五、建设工期项目建设分为三个阶段。第一阶段，建设2号机组超低排放现场及2号机组检修现场区域，实现视频指挥管理系统、视频巡检系统、机房、系统平台，计划工期20天（合同签订后）。第二阶段，建设1号机组、11号机组、12号机组区域，并与系统平台联网。第三阶段，建设燃料等外围区域系统建设，并与系统平台联网，并进行系统功能优化，实现外包项目、检修消缺、运行操作、巡检、安全监督等工作全覆盖。六、项目预算项目建设总投资600万，第一阶段（电子设备定位标签，电子巡检设备，安检执法仪，摄像头，系统平台，控制中心、主要网络设备）300万。序号名称费用×数量（单位：万元）1管理平台1002电子定位标签0.02*500=103电子巡检设备0.2*100=204安检单兵执法仪0.5×30套=155服务器2台、磁盘阵列1台206无线覆盖交换机及传输、供电设备0.4x50套=207光缆、电缆及其他材料15x1=158大屏幕30x1=309监控中心装修15x1=1510安装费20x1=20合计265