六西格玛管理论文：浅析六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

六西格玛管理论文：浅析六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用摘要：汽车零部件的生产质量是汽车制造的基础。在汽车零部件的生产管理中，运用先进的六西格玛管理方法能够对零部件品质进行有效控制。本文介绍了六西格玛管理的内涵及其特点，重点阐述了六西格玛管理的模式，并对其在汽车零部件生产管理中的应用进行了探讨。关键词：六西格玛管理汽车生产生产管理0引言汽车行业是当今社会最具发展前景的热门产业之一，汽车行业的市场竞争也将变的愈发激烈。汽车产品质量的优劣决定了市场竞争的胜负，而汽车零部件的质量则是汽车产品质量的关键。当今世界，同等实力的汽车制造商，在汽车零部件的生产技术与工艺水平上，已经趋于均等，很难以技术的优劣实现产品总体质量的跨越。因此，从生产管理中寻求提高产品总体质量和竞争优势的方法，已成为汽车企业管理者的重要途径。六西格玛管理作为迄今世界上最先进的管理方法，必然成为汽车企业管理者优先选择的重要方式，并将它用在汽车零部件设计和生产、汽车组装、销售、以及服务等汽车生产的全部环节。1六西格玛管理及其特点六西格玛管理体现了企业对更高管理水平和精益生产地追求，是一种基于统计学技术流程和产品质量的改进方法。六西格玛管理方法是以降低企业本身的成本、提高客户的满意度为根本出发点，强调经营与管理在企业发展中的作用，运用合理、科学、有效的方法，追求企业在策划、生产、经营、以及发展战略等方面尽力做到完美。六西格玛管理以将客户和企业作为一体进行考虑，无疑会给企业带来诸多益处，如产品的生产成本和缺陷率降低、生产周期缩短、企业效益提高、产品市场占有率增加、售后服务质量提升、客户满意度提高等。六西格玛管理的特点：六西格玛管理以客户为中心，关注客户的需求；通过提高顾客满意度和降低生产成本来促使企业业绩的提升；注重数据和事实，使管理成为了一种真正意义上的基于数据的科学管理；以项目作为驱动力；实现对产品和流程质量的突破性改进；遵循dmaic的改进方式；强调团队合作和管理队伍的建设。2六西格玛管理模式六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一套业绩突破的方法和模式。所谓的六西格玛管理模式就是六西格玛管理的改进方式，即dmaic方式。dmaic是定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）和控制（control）的简称，即是对这五个流程进行改进的方法，使得设计、制造、销售和服务等各流程得到改进提高。2.1定义阶段定义阶段是六西格玛管理的第一个步骤，被认为是最关键的阶段，它关系到六西格玛管理项目的成败。任何企业或团队都要明确：我是在做什么？为谁而做？客户需要什么？怎么降低成本？如何提高企业的效益？等等。这些问题都是基于六西格玛管理的基本点进行的思考，要求企业管理者要站在战略的高度去把握。在定义阶段，需要对客户和市场进行调查，了解市场需要什么，顾客需要什么；运用卡罗分析，对顾客需求的差异性和发展性进行分析，以尽可准确的把握顾客的需求心理，以及发展和变化；进行质量功能的展开，就是将项目的质量要求和客户的意见转化为项目的技术要求，从“符合性质量”转变为“适应性质量”，以极大限度的满足不同顾客的需求。2.2测量阶段六西格玛管理非常重视流程和数据，而作为六西格玛管理第二个步骤的测量阶段，其主要任务就是收集数据和梳理数据，以确认问题和机会并进行量化，以及为可能出现的问题提供查找的线索。对于一个完整的流程，主要有三个测量方面：输出流程结束的结果；二是跟踪流程中可测量的事物，以实现全程监控；三是对输入进行严格测量，防止出现不好的输入和坏的输出。测量阶段需要对数据进行收集，并对数据进行初步的分析；通过流程能力分析确定流程的现状以及存在的问题，并适当对定义阶段所完成的项目进行补充；通过直方图、流程图、流程能力分析和正态分布等工具的使用，进一步考察产品和服务的输入、流程和输出的测量结果，从而进一步为找出造成问题的抓哟原因提供线索；测量系统的分析将会验证测量的重复性和再现性，以保证用于分析的测量数据的准确性和可靠性。2.3分析阶段分析阶段是在确定了项目的ctqs和流程的表现后开始实施的，它是六西格玛管理dmaic流程各个阶段中难度最大的阶段，分析方法有流程分析和数据分析，其主要步骤是流程分析——鱼刺图——收集数据——图形分析——假设检验——回归分析。分析阶段的主要任务：一是运用头脑风暴系统分析流程中的所有可能因素的优先次序，用鱼刺图列出所有可能的变异因素，并将列出的未知因素的优先次序用图形工具进行初步排列；二是用数据和统计来分析未知因素的贡献率，并列用20:80原则列出少数关键因素；三是去除财务中的水分，实际反映项目的经济效益，并估算流程改善的成本，以达到量化项目的经济效果。2.4改进阶段通过前面三个阶段的工作，企业已经定义清楚了要解决的问题，并找到了该问题产生的根本原因，明确了问题的改进方向。而改进阶段的任务就是针对根本原因找到最佳的解决办法，并验证该办法的有效性。改进阶段需要完成以下工作：确定解决方案、评价解决方案、完成改进方案的风险评估和改进方案的有效性验证。其主要工具有实验设计、精益生产和简明流程设计。2.5控制阶段控制阶段是六西格玛管理项目实施的最后阶段，也是六西格玛管理保持和延续改进成果、确保措施有效的关键且闭环的阶段。该阶段的主要任务：制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划，使其有能力和方法持续控制和检查流程改善；继续收集所有关注的关键参数数据，并监控项目所做改善的保持状况；通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时监控，保证改善的项目结果一直保持下去；运用控制图和防错设计来监控和控制流程变异。3六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用汽车零部件生产管理中采用先进的六西格玛管理方法，一是在零部件生产的开始阶段，对生产进行总体安排，包括生产的时间、进度、费用、人员等；对包括合同、售前调研报告、需求分析、验收标准、项目组成员等的资料进行收集、整理、存档；并根据职责进行责任的明确和授权。二是在零部件的生产阶段，要求各个生产单位必须按照项目的计划执行，尽量避免项目需求变更和人员变更；严格控制项目的进度；并对生产中的关键技术、工艺和质量路线进行实时监控，一旦出现问题，能够及时采取有效的处理措施。三是汽车零部件生产质量检验阶段，严格按照客户要求和设计标准进行质量检验。四是对零部件的使用进行全程跟踪监控，确定其使用性能的优劣，为以后的流程和工艺改进提供数据。因此，采用六西格玛管理能够从零部件原材料的采购和储存、零件的设计和生产、零件的质量监督与检查、零件存储和运输，直到客户使用的全过程进行有效的监督和控制。参考文献：[1]何桢，岳刚，王丽林.六西格玛管理及其实施[j].数理统计与管理，2007.26(6).[2]杜栋，莫箐.在iso9000的基础上实施六西格玛管理法[j].科学技术管理研究，2005.25(4).[3]王慜.六西格玛管理对传统质量成本理论的挑战[j].半导体技术，2006.31(3).