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第1页共9页1工程概况西南管道工程昆东库区站工艺管线安装由中国石化洛阳石油化工工程公司设计院设计，我公司已经完成了工艺管网部分、设备安装部分的安装施工，具备了站场管线试压的条件，为更好地组织管道试压施工，特编制本方案。2编制依据2.1LPEC提供的初步设计、部分施工图；2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）；2.4《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；2.5《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001；3系统试压3.1试压流程示意图第2页共9页昆东库区工艺试压流程图示意图说明:1阀门编号为顺序号；2粗实线为主输线；3细实线为下载线4．虚线为排污线；盲1333231303429283527263625243722232119盲220171816污油罐15阀14阀12阀1338阀11阀10盲33940阀8，9盲44142阀7494344阀5阀6504546过滤波器5152阀3阀44748阀1阀2盲10盲11盲7盲8盲9泵1泵2混合器泄压阀质量流量计罐1罐2罐3罐4罐5质量流量计盲5盲6盲10第3页共9页3.1根据工艺系统的设计图纸及规范，昆东库区工艺系统为二个压力等级：为此整个工艺可分二次进行试压。第一步先试主输线及下载线；首先拆除泵1—泵2的进出口短节，安装两台过滤器滤网，安装过滤器顶盖，安装盲1至盲11的盲板。关闭阀33，34，35，36，37，。开启阀1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51。流程上的过滤器、调节阀、电动阀、并入系统一起试压；拆除质量流量计，然后用短管连通原管线，准备完毕后进行中压系统的试压。该系统的设计压力为1．78Mpa，强度试压压力为2．67Mpa，严密性试压压力为1．78Mpa。第二步试排污管线；关闭进污油罐阀门及泵1，泵2，和质量流量计排污阀，打开过滤器排污阀，试压用水从过滤器排污阀进入排污管线，进行排污系统的试压。该系统的设计压力为0.38Mpa,强度试验压力为0.57Mpa。严密性试验压力为0.38Mpa。3.2试验前的检查3.2.1管道系统试压前，应由业主、施工单位和现场监理对下列资料进行审查确认：⑴管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；⑵管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；⑶管道系统隐蔽工程记录⑷管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；⑸无损检测报告；⑹静电接地测试记录；⑺设计变更及材料代用文件。3.2.2组织业主、施工单位和有关部门进行共检，共检应合格。检查内容有：(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3)焊接工作结束，并经检验合格；(4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；(5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；(6)按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；(7)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；(8)根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；第4页共9页⑼试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；⑽有经批准的试压方案；⑾凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。3.2.3试验系统的确定昆东站场为一个小型站库，工艺流程简单，建议在试压过程中尽量少加隔离盲板、少断管线，避免造成过多的试压漏点，为以后投产留下隐患。(2)试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。具体位置同现场监理共同确认（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。3.4压力试验3.4.1液压试验使用的介质为洁净水。3.4.2工艺管道液压试验压力为设计压力的1.5倍。3.4.3液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。3.4.4应分级缓慢升压，当压力升至试验压力的1/3时停止升压，检查工艺系统的焊口及法兰密封是否渗漏，当确认无渗漏后，继续升压至试验压力的2/3时停止升压检查有否渗漏，当确认无渗漏后继续升压至试验压力。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。3.4.5试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。3.4.6管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。3.4.7管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。3.5试验组织形式3.5.1试验工作以施工单位为主，工艺设备安装单位配合试压。因系统试压为A级共检点，必须填写共检单，交参检成员和单位。3.5.2对于未能参加试压的个别焊口作好记录，使用100%射线探伤的方法检查并在系统泄漏性试验时再进行检查。3.5.3试压工作应组建专门的试压小组，由有经验的管工、钳工、电工、电焊工、气焊工和技术人员组成，人员安排由项目部另行确定。3.5.4负责管线安装的施工班组要积极配合试压人员的工作，及时处理问题，以扫尾来加速试压进度，以试压来促进扫尾工作。4管道系统吹水管道系统压力试验合格后，根据GB50235--97的规定，把试压用水全部吹扫干净。第5页共9页4.1吹水前的检查4.1.1吹水前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；4.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4.1.3管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；4.1.4吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。4.2吹洗方法4.2.1用压缩空气进行吹扫，首先在工艺管道的低点打开伐门进行放水，待水自然放净后关闭伐门，启动空气压缩机升压至0．6-0．8Mpa时,开启低点伐门进行吹扫，直至低点放气不出水为合格。需要时可用压缩空气吹干4.2.2管道吹扫合格后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。5质量保证措施建立项目工程压力管道试压质量控制体系如图一，对管道试压实施过程控制与管理。5.1管道安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。5.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行管道试压图1管道施工质量控制体系项目经理：毕永明工艺负责人：刘维远质量负责人：孙志强材料负责人：吴志坚试压负责人：伊峰经营负责人：王德华试压施工队第6页共9页和吹扫。坚持自检、专检、共检相结合，确保试压质量，从而保证工程质量。5.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。5.4施工所用所有压力表应定期送检，确保准确有效。6HSE安全技术措施6.1试压吹扫过程中可能发生的安全事故风险分析6.1.1在高空进行盲板加设、系统检查等过程中，容易发生高空坠落及物体打击事故。6.1.2在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故。6.1.3施工过程中使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。6.1.4触电事故。6.1.5意外伤害。6.2相应对策6.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。项目部成立安全保证体系如图二对项目的安全和文明施工进行管理。6.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：(1)施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业挂好安全带，管带下必图2项目施工安全管理体系项目经理：毕永明工艺负责人：刘维远安全负责人：孙志强材料负责人：吴志坚经营负责人：王德华调度负责人：伊峰试压施工队第7页共9页须张挂好安全网。(2)高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。(3)梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60～70为宜，禁止两人同时在梯子上作业。(4)在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置警示标志，防止坠落事故。(5)高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。6.2.3为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距大于10m，并应立放乙炔瓶。两者间距大于5m，避免爆炸事故的发生，违反者给予处罚。6.2.4针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。(2)现场使用的手持电动工具，须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用。6.2.5针对意外伤害的原因，采取管道系统试压、吹洗设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。7．施工总体计划和劳动力组织7．1施工总体计划；试压准备一天，上水试压二天，放水吹水一天。7．2劳动力组织；队长技术员各一人，安全员一人，管工二人，电火焊各一人，设备操作手一人，力工5人。8施工机具计划及主要技措用料管道试压施工所需主要机具见表-2。主要施工技措用料见表-3。第8页共9页主要施工机具表-2序号名称规格单位数量备注1汽车吊16t台12汽车1.5t台13时代焊机12～14kW台14三柱塞泵25Mpa台15空气压缩机12立方米台16载重汽车5t台1运输空压机7焊条烘干箱500℃台18焊条恒温箱200℃台19手拉葫芦1～10t台310压力表25Mpa1.5级块211压力表4Mpa1.5级块212压力表1.6Mpa1.5级块2主要施工技措用料表-3序号名称规格单位数量备注1钢板δ=30平方米12钢板δ=10平方米13镀锌铁丝10#kg104镀锌铁丝16#kg105碳钢管DN150m26碳钢管DN15～25m507法兰DN150(中压)付28钢板=12～20m2159胶管DN50m5010金属缠绕垫片DN250PN10.0片111金属缠绕垫片DN150PN4.0片612金属缠绕垫片DN50PN4.0片2第9页共9页9.附表-1管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）试验压力公斤力/厘米2公称直径40507080100125150200250300350400450空白格中，盲板与加劲板并用且须核算。46666681012121212121861018181620203225182428321012142025458283434386481834408010121626389010343810082211012141812528大于125必须核算，考虑盲板与加劲板并用。