钻孔灌注桩基施工方案设计

实用文档中冶交通百靖高速22标4工区（钻孔灌注桩）施工方案2011.2.23目录1一、编制依据...............................................................21.设计文件................................................................2.技术标准及使用规范......................................................二、工程概况.............................................................2~61.设计概况................................................................2.地质简况................................................................3.施工队伍配置............................................................4.机械设备及设备参数........................................................5.原材料..................................................................6.工程进度计划..............................................................三、施工方案............................................................6~231.桩基成孔................................................................2.塌孔事故的预防和处理....................................................3.钢筋笼制作安装..........................................................4.水下砼浇筑..............................................................四、质量标准与技术措施.................................................23~28五、安全施工措施.......................................................28~29六、环保措施..............................................................292一、编制依据1.设计文件《百色至靖西公路第22标两阶段施工图设计》第三册2.技术标准及使用规范GB50026-2007《工程测量规范》JTGD63-2007《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGB01-2003《公路工程技术标准》JTGD60-2004《公路桥涵设计通用规范》JTGD62-2001《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ041-2001《公路桥涵施工技术规范》二、工程概况1.设计概况那都1#桥位于本施工段里程桩号Ｋ94＋378处，位于那都村附近，跨越源自大龙潭水库流入难滩河的登龙河，桥位处河面宽约35m，水深约2~3m，河两侧为大面积稻田。桥梁下部结构为双柱墩配桩基础，桥台采用肋板式桥台配桩基础；上部构造为20m*5跨预制空心板。互通2#桥位于本施工段里程桩号K95+549处，桥梁下部结构为柱式墩配桩基础；上部构造为20m*8跨现浇箱梁。根据地质勘探数据结果，我施工队拟将K94+378那都1#桥、K95+549互通2#桥（0#台、1#、2#墩）桩基础施工工艺采用冲击钻成孔施工工艺，桩径、桩长及桩基数量见下表：3桥梁名称墩台号桩径（m）桩长(m)数量(根)那都1#桥0#台1.23081#墩1.53042#、3#墩1.52844#墩1.52445#台1.2268互通2#桥0#台1.220101#墩1.52052#墩1.520642.地质简况分层厚度层底高程柱状图岩土名称2m710.734.4m706.33粉质黏土4.6m701.73碎石6m695.73粉质黏土2m693.73碎石粉质黏土7m686.73碎石5.8m680.93中分化灰岩那都1#桥0#台岩层柱状图分层厚度层底高程柱状图岩土名称那都1#桥4#墩岩层柱状图7.8m705.59黏土0.6m704.99中风化灰岩10.4m694.59溶洞6.6m687.99中风化灰岩分层厚度层底高程柱状图岩土名称1m712.233.9m708.33黏土4m704.33粉质黏土中风化灰岩那都1#桥5#台岩层柱状图2.1m702.23溶洞2.8m699.43中风化灰岩3.5m695.93溶洞2.9m693.03中风化灰岩2.5m690.53溶洞10.1m680.43中风化灰岩分层厚度层底高程柱状图岩土名称2.8m716.26.733.8m712.46粉质黏土3.8m708.66角砾土0.9m707.76黏土3.6m704.16中分化灰岩溶洞13.9m690.26中分化构造角砾岩互通2#桥0#台岩层柱状图分层厚度层底高程柱状图岩土名称1.7m716.145.2m710.94角砾土4.6m701.73碎石6m695.73粉质黏土2m693.73碎石粉质黏土7m686.73碎石5.8m680.93中分化灰岩互通2#桥1#墩岩层柱状图53.施工队伍配置1)桩基成孔那都1#桥、互通4#桥桩基各配置4台冲击钻机施工，每台钻机按24小时/天作业配4名操作工；配备灌桩导管55m(2套)。2)混凝土加工运输本施工段现场混凝土由搅拌站负责集中预拌混凝土生产和运输；3)混凝土浇筑桩基队负责清孔、导管安装、混凝土浇筑。4．机械设备配置及设备参数设备名称桩基成孔钢筋加工运输安装混凝土生产运输混凝土浇筑冲击钻机8台45千瓦/台泥浆泵8台15千瓦/台清水泵4台5.5千瓦/台电焊机2台28.8千瓦/台气焊工具2套汽车吊1台25t混凝土导管55mA28cm6混凝土料斗2个5.原材料1)水泥水泥采用右江P.O42.5普通硅酸盐散装水泥。2)钢筋钢筋采用合格厂家生产的钢筋原材。3)粗、细集料桩基混凝土采用级配良好的中粗砂，碎石采用4.75~31.5mm连续级配碎石。4)声测管声侧管采用合格厂家生产的声侧管。6.工程进度计划（见附表）三、施工方案1.桩基成孔1)护筒7a)本工程中所有的钢护筒必须根据桩径选择，钢护筒内径大于桩径200mm，钢护筒采用6~8mm钢板卷制而成，上部设置溢浆口。b)钢护筒采用挖坑埋设法或打入法进行施工，护筒采用埋设法施工时护筒四周回填土必须采用粘土分层夯实；如钢护筒下沉设备无法将钢护筒一次性打设到位，可采用护筒内除土辅助下沉的方法施工，但必须保证钢护筒内底口以上的原状土不发生扰动。c)护筒的入土深度应根据设计要求或水文地质情况确定。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.5m以上。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于2.0M，在砂性土中不宜小于1.5M，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。对砂土应将护筒周围1.5～1.0m范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒底口0.5m以下。d)钢护筒的中心应与桩中心重合，钢护筒下沉到位时的平面允许偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。护筒四周应设置护桩，一边随时检查偏位情况。e)钢护筒的下沉采用实测定位，先在桩位处开挖钢护筒下沉基坑，复核其中心位置后再安装钢护筒，钢护筒安装完成后实测护筒中心偏差不大于2cm。2)泥浆制备a)泥浆循环和净化系统应根据钻孔泥浆的需用量、泥浆净化方式和钻孔设备的能力等确定，钻孔泥浆采用沉淀进行净化；b)泥浆池设置场地布置、规格大小、必须满足水下混凝土浇筑时的泥浆排放量；泥浆池隔离防护采用格栅栏并设置警示标牌；c)冲击钻护壁泥浆必须采用优质粘土；在就地取材时，粘土塑性指数宜大于25，粒径小于0.074mm的颗粒含量宜大于50％，用刀切开时，切面光滑，颜色较深，干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角;自然风干后，用手不易辬开捏碎，水浸湿后有粘滑感，加水成泥8膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；如果施工现场无符合要求的粘土时应采用优质膨润土造浆，配制泥浆的各指标要求如下表：d)在钻孔过程中，应检测泥浆的性能指标，每两小时检测1次，当土层变化时应增加其检测次数；钻孔阶段、泥浆循环净化再生阶段及清孔阶段各泥浆的指标应符合下表的要求：性质阶段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆容重（g/cm3）1.06～1.11.08～1.281.06~1.1泥浆相对密度剂粘度（s）22～3020～2520～28标准漏斗粘度计失水率（ml/30min）≤2014～16≤10滤纸、玻璃板泥皮厚（㎜）≤31～2≤1尺胶体率（％）≥95≥96≥95量筒含砂量（％）＜40.3～3＜1.0含砂率计PH值8～108～98～10试纸⑴钻孔施工中泥浆的排放和处理应符合环保的要求。3)泥浆指标检测方法a)相对密度可用泥浆相对密度计测定：将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示相对密度粘度（s）容重(g/cm3)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚度（mm）静切力（Pa）PH值1.2～1.422～301.06～1.1＜4≥95≤20≤33~58～119刻度，即为泥浆的相对密度。b)粘度可用标准漏斗粘度计测定：用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。c)静切力可用浮筒切力计测定：将约500ml泥浆搅拌均匀后，立即倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，轻轻放下，当它自由下降到静止不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，静止10min，用上述方法量测所得为泥浆的终切力。d)含砂率可用含砂率计测定：将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混和均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。e)胶体率的测定：将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100-L）％。f)失水率（ml/30min）测定：用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的园圈，30min后，测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径（mm），即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。g)酸碱度的测定：取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。h)在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒下吊到孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，即完成取样。104)冲击钻孔施工a)钻机钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。b)钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔记录。交接班时应交待钻进情况及下一班施工时应注意的问题。并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，存放于样盒，判明后记入钻孔记录表。钻进记录2~3m取样一次，遇到与设计图纸地质情况不符时及时向相关人员反映。c)钻进成孔过程中，孔内液