企业资源计划的实施管理1

第六章企业资源计划的实施管理企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)主要内容启动ERP项目1ERP实施规划2ERP项目实施步骤3ERP项目实施过程控制4ERP系统评估与运行管理6实施关键成功因素分析5企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、启动ERP项目①当前业务流程分析；②未来业务流程分析；③当前业务与未来业务的差异分析；④信息化功能点需求；⑤对将来系统的非功能需求，如：性能需求，环境需求，安全需求等；⑥需求的优先次序，等等。发现信息化需求提出信息化期望《项目建议书》ERP项目意向提出初步需求分析阶段可行性方案论证阶段项目投入产出评估的依据产品选型的依据实施方案的约束开展项目的风险分析形成《可行性研究报告》、《项目立项申请书》企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、ERP项目实施规划ERP的实施规划内容（1）实施前期任务——项目实施的总体范围和期望值；（2）实施目标规划——各阶段的时间进度和阶段定义；（3）实施过程管理——将整个大项目拆分成阶段性的任务；（4）实施后期管理——详尽描述规划目标与实施工作安排的吻合程度。“自顶向下”方式实施规划应注意的问题（1）认清自身、树立ERP战略意识（2）建立有执行力的ERP战略（3）分析环境，抓住实施ERP的时机（4）认清实施ERP的最终目的企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、ERP项目实施步骤1.成立项目三级组织2.制定项目实施计划3.调研与咨询4.系统软件安装5.培训与业务改革6.准备数据7.原型测试8.用户化与二次开发9.建立工作点10.并行11.正式运行（1）成立筹备小组；（2）ERP知识培训；（3）可行性分析与立项；（4）需求分析；（5）软件选型。•总体效果•计划与控制过程•数据管理•计划与控制评价•企业工作评价考核方法：目标管理前期工作项目实施业绩考核企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)四、ERP实施过程控制ERP实施过程控制风险控制质量控制进度控制投资控制企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)投资控制明确系统功能、价格、实施等方面的因素，进行ERP系统投资时的成本预算。降低初期投资、加速收益时间、缩短实施时间、提高效率四个方面降低成本。实施服务产品化、系统管理套件化（要有一套有效的管理服务体系）、技术支持层次化、业务流程标准化。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)比较实际状态和计划之间的差异四个步骤：Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（行动），简称PDCA。实施过程中可能出现的问题：•忘记预期目标•项目可能暂时影响正常的业务，产生负效应•不可预见性因素影响项目进程，动摇领导的决心进度控制企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)识别风险、评估风险并采取措施应对风险风险管理模型•理解项目去识别项目潜在的各种风险•评估进行项目风险管理的控制点•筛选确定剩余的、需要着重注意的项目风险，并做出进一步的说明项目风险管理主要有以下几个步骤：风险识别、定性/定量风险分析、风险应对计划编制（规避、减轻、转移、接受）及风险监控风险控制企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)（1）ERP实施准备阶段的质量控制•完善的三级组织机构•各种数据及参数的准备（2）ERP实施过程中的质量控制•①对项目实施计划和目标进行把关•②监督和控制投入的各种资源•③岗位责任制的量化管理•④ERP实施过程中项目实施人员的质量控制（3）项目后期维护的质量控制•对项目整个实施过程回顾、分析和评判质量控制企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)五、ERP系统运行管理两个目标首先要保持已有的水平不要降低要争取越来越好。ERP系统运行过程中应注意的问题清醒的认识1有效的组织2建立ERP运行管理制度3认真的检测4继续教育和培训5做好软件维护工作6企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)六、ERP项目实施关键成功因素分析一、高层领导的参与和全面支持二、自始至终的教育培训三、制定科学的系统规划四、正确选择软件和实施顾问五、做好基础数据准备工作六、在良好管理基础上实现企业业务流程的重组七、注重实施过程中的项目监控八、对ERP的实施和应用有持久性的认识和准备企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)七、ERP系统实施评估企业实施ERP的每个阶段制定一个检测表跟踪测评。实施评估目的：校正、改善和提高ERP的工作效果包括：实施过程中的测评、实施后的测评（1）检测表1：成本论证和正式立项（2）检测表2：项目组织与责任（3）检测表3：教育（4）检测表4：数据和策略（5）检测表5：软件系统（6）检测表6：实现基本ERP（7）检测表7：实现闭环和财务管理功能ERP实施过程中的测评企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)Oliver.Wight公司推出的ABCD检测表美国的标准化研究机构BenchmarkingPartners的ERP项目评价体系上海市生产与库存管理研究会制定的《现代工业生产管理评价规范》。另外，部分ERP软件中含有实施的评价模块，也可以在实施后加以采用。ERP实施后的评价标准没有工业标准企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)OliverWightABCD检测表1．ABCD检测表的发展最早的ABCD检测表由MRPII的先驱者OliverWight于1977年给出，共20个问题。按技术、数据准确性和系统使用情况分成3组。第2版的检测表扩充为25个问题，并且增加了一个分组：教育和培训。在20世纪80年代，推出了第3版。其覆盖范围已不限于MRPII，还包括了企业的战略规划和不断改进过程。第4版的ABCD检测表于1993年由OliverWight公司推出。按基本的企业功能划分成以下五章：战略规划、人的因素和协作精神、全面质量管理和持续不断的改进、新产品开发、计划和控制过程。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)2．第4版ABCD检测表内容简介定性描述，ABCD四个等级。综合问题。以第5章——计划与控制过程的定性特征描述及综合问题为例：①定性特征描述•A级：在整个企业范围内，自顶向下、有效地应用着计划和控制系统，在客户服务、生产率、库存以及成本方面取得了重大的改善。•B级：计划和控制过程在高层领导的支持下由中层管理人员使用，在企业内取得了显著的改善。•C级：计划和控制系统主要作为一种更好的订货方法来使用，对于库存管理产生了比较好的效果。•D级：计划和控制系统所提供的信息不准确，用户也不理解，对于企业的运营几乎没有帮助。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)②综合问题5-1力争达到优秀5-2销售和运作规划5-3财务计划、报告和度量检查5-4“如果……将会……”模拟5-5负责的预测过程5-6销售规划5-7客户订单录入和承诺的集成……企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.第4版ABCD检测表的使用ABCD检测表的分章结构使得企业能够选择其中的一项或两项作为改进过程的开始。作为企业追求的目标具体步骤:①现状评估:②确立目标③根据公司最紧迫的需要剪裁检测表④制定行动计划⑤评估所取得的成绩⑥高层领导每月进行检查企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.项目驱动因素•市场较为成熟、产品变化相对稳定的行业，驱动因素是业务成本的降低；•产品急剧变化、市场高速增长的行业，驱动因素是提高响应市场和技术的能力；•综合性的集团型企业，驱动因素是全面、高速和标准化的管理流程。对项目驱动因素的评估，实际上就是为整个项目寻找到了一个基点和一个总体目标。美国的标准化研究机构BenchmarkingPartners的ERP项目评价体系企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.事务处理指标战略性收益－从企业战略的角度来考虑项目的收益：业务处理的集成性、信息利用度、对客户的响应度和灵活度、成本和业务活动以及新应用的基础架构等。经济性收益－用价值来评估项目引起的业务流程变化而产生的效益：财务管理、人员管理、IT成本、库存管理、订单管理和供应管理等。企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.关键成功因素项目管理－资源、团队、技能和管理高层支持－目标、活动等参与度指标培训－费用、内容和时间管理改革－交流度、期望度、阻力和可见度合作伙伴管理－角色、价格和经验流程重组－费用和时间企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.评价体系的三个层面评估目标、关键要素、关键绩效指标。比如：•评估目标——“销售和分销”•关键要素——“销售周期管理”、“订单履行”、“仓库管理”和“运输管理”•关键绩效指标——“订单输入时间”、“及时交付率”、“最佳销售时间”和“询价周期”企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)评测对象项目目标高层计划1．经营计划2．销售计划3．生产计划衡量企业全部生产经营活动的效用衡量销售计划实际效用衡量生产计划大纲的有效性和可靠能力中层计划4．主生产计划5．物料需求计划6．能力需求计划7．成本计划衡量每周主生产计划执行能力衡量物料需求计划和重排物需求计划的准确性和有效执行率衡量能力需求计划支持主生产计划、物料需求计划、计划进度能力可靠性衡量成本计划实际成本有效降低率工程数据8．物料清单9．库存控制10．工艺路线衡量物料清单和制造的准确性衡量库存账物记录的一致性和记录的准确性衡量在车间实际使用的工艺路线文件的准确性和可靠性作业运行11．物料采购12．供应厂商质量13．车间控制14．销售订单衡量计划采购工作令与采购订单的有效执行能力衡量供应厂商交货质量能力衡量车间工作中心进度计划所执行的产能的可靠性及实现率衡量销售订单执行绩效1.评测对象国内上海市生产与库存管理研究会制定的《现代制造工业生产管理评估规范》企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.ABCD等级标准等级达到标准功能水平平均值性能水平平均值A1．实际运行MRPII系统，提供销售、计划、制造、库存记录和成本等信息来经营管理整个企业各项业务2．企业生产计划管理人员运行系统功能参与制定生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间任务分配与控制以及成本计算与控制等3．严格监控工程数据库准确率：BOM准确率达到98%以上库存记录准确率达到95%以上工艺路线准确率达到95%以上4．监视主生产计划与能力计划应达到的效果5．企业各级生产计划管理人员均按物料需求计划下达指令，执行采购、制造和控制车间生产6．进一步将MRPII系统和财务系统连接应用7．其余每一功能的平均水平均在90%以上8．使用同一数据库处理、查询和修改维护9．应用效果达到：整体优化，压缩生产周期，减少库存90%~100%90分以上企业资源计划EnterpriseResourcePlanning(ERP)B1．实际运行MRP物料需求计划为主的系统，进行物料需求计划与库存控制2．企业生产计划管理人员运用系统功能参与制定生产计划、能力需求计划和物料需求计划执行采购、自制件加工制造3．工程数据库准确率：BOM准确率达到85%以上库存记录准确率达到80%以上工艺路线准确率达到80%以上4．其余每一功能的平均水平