齿轮尺寸的公差配合标注

齿轮零件图的绘制目录一、视图二、尺寸标注三、尺寸公差标注四、形位公差的标注五、齿轮副检验项目六、表面粗糙度一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图，侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。一、视图二、尺寸标注1.基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽方向的尺寸则以端面为基准。2.需在图中标出的尺寸:(1)主要尺寸标注序号尺寸名称代号数值1齿顶圆da计算得出2分度圆d1计算得出3齿轮齿宽B计算得出4中心孔径d计算得出5轮毂槽深d+t1《机设手册》P53表4-16键槽宽度b《机设手册》P53表4-1(2)齿轮上腹板尺寸的标注序号尺寸名称数值1C查《机械设计课程设计手册》第三版P163表11-62d13D14D0三、尺寸公差标注1.公差基本概念（1）需要标注的公差尺寸齿顶圆孔径轮毂槽深键槽宽度（2）基本偏差（3）公差尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量，公差、极限尺寸、极限偏差的关系为：孔公差Th=Dmax-Dmin=ES-EI轴公差Ts=dmax-dmin=es-ei（4）配合①间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。a~h（A~H）与基准孔（或基准轴）形成间隙配合，主要应用于配合件间有相对运动或径向无功能要求的场合。②过盈配合具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。p~zc（P~ZC）与基准孔（或基准轴）形成过盈配合，且过盈量依次增大。主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场合。③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。js、j、k、m、Φ（或JS、J、K、M、N）与基准孔（或基准轴）形成过渡配合，且依次变紧，主要应用于有定心要求且要求能拆卸维修的场合，传递转矩靠键或销。如齿轮孔与轴的配合。（5）常用配合轴与齿轮的配合：由于转动速度低，为保证一定的定心精度和安装工艺，采用最小间隙等于零的间隙配合。可选用H7/h6。轴承与轴的配合：轴承配合一般都是过渡配合。因为轴承与轴配合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制，但为防止轴承内圈与轴配合时产生内圈滚动，所以选择过渡配合。选择见P81：轴承内圈与轴配合轴可选k6等；轴承外圈与孔配合孔可选H72.公差尺寸标注（1）齿顶圆的公差标注注意：由于齿轮啮合时，齿轮1的齿顶圆与齿轮2的齿根圆之间要留有间隙。所以齿顶圆的上偏差为零，下偏差为负值。齿顶圆的公差：查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34；由精度等级、外径尺寸极限偏差，查P104/表9-1例题：精度等级为7，基本尺寸：齿顶圆直径196mm。由表10-34查出齿顶圆（外径尺寸）尺寸极限偏差为：0-IT8根据以上条件查表9-1：由基本尺寸（齿顶圆直径）及标准公差等级IT8差得齿顶圆尺寸公差为：0-0.072即得齿顶圆尺寸标注：0072.0196（2）中心孔径的公差标注应为过渡配合，公差带：H-N查阅《机械设计课程设计课程手册》P147/表10-34；由精度等级、孔径尺寸公差，查P104/表9-6例题：精度等级为7，中心孔直径尺寸：46mm，公差带选用H。解：由表10-34查出孔径尺寸公差为：IT7根据以上条件查表9-6：由孔径尺寸及标准公差等级IT7查得中心孔径尺寸公差为：0.0250即得中心孔径公差标注：025.00746H（3）轮毂槽深的公差标注查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；例题：公称直径d=46mm。解：由表4-1查出：毂深度公称尺寸t1=3.8即查得轮毂槽深极限偏差为：+0.20得轮毂槽深公差标注为：2.008.49（4）键槽宽度b的公差标注查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1；例题：公称直径d=46。解：由表4-1查出：键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常连接。即查得键槽宽度b的极限偏差为：+0.0215得轮毂槽深公差标注为：0215.014四、形位公差的标注齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注齿坯基准面径向、端面圆跳动公差和键槽b对称度公差标注查《机械设计课程设计手册》P120/表9-12，由精度等级及主要参数查找圆跳动公差值：例题：已知径向面选为齿顶圆，齿顶圆直径为186mm，精度等级为7。解：由表9-12查得，精度等级为7，直径为186mm,圆跳动公差值为：0.03端面圆跳动和对称度公差值查法与此相同0.03A五、齿轮副检验项目法向模数齿数Z齿形角齿顶高系数螺旋角全齿高h径向变位系数X公法线W精度等级IT齿轮副中心距极限偏差a+fa配对齿轮图号齿数跨齿数K公差组检验项目代号ⅠFpⅡ±fptnm*hanⅢFaⅣF1.已知参数法向模数、齿数、齿形角、齿顶高系数、螺旋角、全齿高、精度等级、配对齿轮的齿数2.需查表参数（1）径向变位系数一般情况不要求，不需查表（2）公法线W=W`m查《机械设计课程设计手册》P135-136/表10-10、表10-11：根据齿轮齿数查出W`，并根据表10-10公式计算出公法线W值（3）跨齿数K由《机械设计课程设计手册》P135-136/表10-11查得（4）齿轮副中心距极限偏差fa由《机械设计课程设计手册》P138/表10-15查得：由精度等级和中心距大小可查出极限偏差（5）齿距累积总偏差Fp分度圆上任意两个同侧齿面的实际弧长与公称弧长之差的最大值。由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级7：Fp:0.049mm(6)单个齿距极限偏差±fpt指实际齿距与理论齿距的代数差。由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级7：±fpt:±0.012mm(7)齿廓总公差F由《机械设计课程设计手册》P130/表10-6（1）查得：例如：分度圆直径182mm，模数为2，精度等级7：F:0.014mm(8)螺旋线总公差F由《机械设计课程设计手册》P132/表10-6（3）查得：例如：分度圆直径182mm,齿宽b=58mm，精度等级7：F:0.021mm六、表面粗糙度Ra配合面Ra≤1.6非配合面Ra＞1.6