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一选择填空题(每题2分，共20分)1、用长脉冲加工时，负极材料的蚀除速度大于正极，这时工件应接（）A.正极B.正负极都可以C.负极D.不确定2、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第一象限，逆时针加工时，其加工指令为（）A.NR4B.NR1C.SR1D.SR43、型腔模电火花加工中应用最为广泛的是（）A.单电极平动加工法B.多电极更换加工法C.分解电极加工法D.两次切割加工法4、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第四象限，顺时针加工时，其加工指令为（）A.NR4B.NR1C.SR1D.SR45、电极各尺寸的公差范围，取型腔相应尺寸允许公差的（）A.1/3～1/2B.1/4～1/3C.1/5～1/4D.1/6～1/56、不属于万能夹具组成的是（）A.回转部分B.分度部分C.十字拖板D.平动头7、对模具制造的主要特点描述错误的是（）A．流水线生产B．单件(或特少批量)生产C．成套性D．试验性8、对常用模具材料描述错误的是（）A．碳素合金工具钢切削性能好B．CrWMn钢淬火后残留奥氏体较多，故变形大C．GCr15钢具有较高的淬透性和耐磨性。D．Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高9、对常用模具材料描述正确的是（）A．CrWMn钢淬火后残留奥氏体较多，故变形大B．Cr12MoV钢的含碳量较Cr12高C．GCr15钢具有较高的淬透性和耐磨性。D．低合金工具钢含合金总量为3％-6％10、在坐标镗床的光学测量中，投影放大系统将刻线的投影一般放大（）A.20倍B.30倍C.40倍D.50倍11、型腔电火花加工的特点有：（）A电极损耗小B蚀除量小C加工时，排屑较易D侧面修光不必控制加工深度12、关于ISO代码中G91的功能说法正确的是（）A直线插补指令B快速移动且加工指令C绝对尺寸指令D增量尺寸指令13、对模具制造的主要特点描述错误的是（）A批量生产B调整性C成套性D试验性14、对常用模具材料描述错误的是（）A低合金工具钢淬透性和淬硬性均较好B碳素工具钢切削性能好CCr12MoV的强度和韧性比Cr12钢低DCr12钢的含碳量较Cr12MoV高15、电火花加工放电所在的液体介质必须具有良好的（）A.化学性质B.绝缘性能C.力学性能D.流动性能16、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第一象限，顺时针加工时，其加工指令为（）ANR4BNR1CSR1DSR417、电极各尺寸的公差范围，取型腔相应尺寸允许公差的（）A1/3～1/2B1/4～1/3C1/5～1/4D1/6～1/518、下列工件最适合成型磨削加工的是（）A凹模B型腔C凹模镶块D紫铜电极19、要提高电火花加工的工件表面质量，应该考虑（）A使脉冲宽度增大B使电流峰值减小C增大放电间隙D使电流峰值增大20、下列说法正确的是（）A万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹模圆弧面B正弦分中夹具可以磨削不同轴线的凸、凹模圆弧面C正弦磁力台和成形砂轮配合只能磨削平面D正弦分中夹具和成形砂轮配合可以磨削凹圆弧21、型腔模电火花加工中应用最为广泛的是（）A.单电极平动加工法B.多电极更换加工法C.分解电极加工法D.两次切割加工法22、电火花加工中将工具电极接脉冲电源负极的加工称为（）A.正极性加工B.阴极加工C.阳极加工D.负极性加工23、电火花穿孔加工工艺与机加工比较，错误的说法是（）A避免热处理变形；B加工不受材料硬度限制；C冲模的配合间隙不均匀，但刃口耐磨；D复杂凹模可避免相拼结构。24、对常用模具材料描述错误的是（）ACrWMn热处理变形小BCr12MoV是高碳高合金钢工具钢CCr12MoV钢耐磨性好DCr12钢的强度和韧性比Cr12MoV高25、利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面的成形磨削方法是（）A．成形砂轮磨削法B．成形夹具磨削法C．坐标磨削D．光学曲线磨削26、线切割编程中，当要加工圆弧起点在第四象限，逆时针加工时，其加工指令为（）ANR4BNR1CSR1DSR427、电火花加工中将工件接脉冲电源正极的加工称为（）A.正极性加工B.阴极加工C.阳极加工D.负极性加工28、一般来说，在结构方面，万能夹具与正弦分中夹具的主要区别是前者具有（）A.两顶尖B.十字滑板C.分度盘D.蜗轮、蜗杆29、坐标磨床进行侧磨加工时，需要使用（）A.锥形砂轮B.侧面磨具C.试磨量块D.磨槽附件30、电火花成形时脉冲电源波形基本上为（）A.单向的B.双向的C.单、双向均可D.抛物线形的31、数控线切割加工圆弧时，圆弧终点靠近Y轴，此终点坐标具有︱X︱＜︱Y︱，计数方向应选（）A.GYB.GZC.GX-Y-ZD.GX32、加工导套的关键技术是保证定位部分的外圆与导向部分的内孔的（）A.平行度B.平面度C.垂直度D.同轴度二判断题（每题1分，共10分。正确的画“√”，错误的画“×”。）1、不锈钢是合金钢。（）2、任何加工方法都必须有一个主运动，但可以有一个或几个进给运动。（）3、“六点定则”可用于任何形状和类型的工件。（）4、电控仿形加工的仿形精度与电液伺服阀的准确度密切相关。（）5、为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在精加工之后。（）6、在模具制造中，仿形铣削主要用于型面的精加工。（）7、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（）8、成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。（）9、电火花加工时，经过一次脉冲放电，电极的轮廓形状被复制在工件上，从而达到加工的目的。（）10、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（）11、工具钢有碳素工具钢、合金工具钢和高速钢三种。（）12、正火的作用是可以得到稳定的结构，清除锻造应力和加工硬化。（）13、退火的作用是可消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力。（）14、液压式仿形机床可实现远程控制。（）15、工件在机床上的装夹方法有找正法、划线法。（）16、利用正弦分中夹具进行成型磨削，可以加工同心的园弧型面。（）17、镗孔夹头能按镗床孔径的大小精确地调节镗刀刀尖与主轴中心线间的距离。（）18、雕刻加工属于电控式仿形的一种。（）19、极性效应越显著，工具电极损耗就越大。（）20、浇口套的压入端应有导入斜度。（）三简答题（每小题4，共20分）1、万能夹具的组成。2、为什么线切割机床采用高频直流脉冲电源？3、数控机床的组成。4、模具热处理常用的工艺方法。5、六点定位原则。6、试述成型磨削时，工艺尺寸换算的内容。7、电火花线切割机床的组成。8、万能夹具上工件的装夹方法有哪些？答：①螺钉紧固工件②用精密平口钳装夹③磁力平台装夹④用磨回转体的夹具装夹。9、模具热处理三阶段。答：①加热：以一定加热速度使工件达到特定温度；②保温：使工件内外温度均匀；③冷却：工件置于适当的冷却剂中，以一定冷却速度降到特定温度。10、根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？答：完全定位和不完全定位、欠定位和过定位。11、模具材料有哪些工艺性能要求?答：切削加工性、电加工性、抛光性、可锻性、淬透性、热处理性能、可焊性。评分标准：写出2种性能给1分。12、电火花蚀除过程的四个阶段。四说明题（每小题5分，共20分）1、导柱加工中为什么要研磨中心孔？（5分）导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。2、电火花成型加工中工作液的主要作用。（5分，少答1个扣1分）①保证电极间隙具有适当的绝缘电阻；②压缩放电通道，集中放电能量；③使工具电极和工件表面迅速冷却；④及时排除极间电蚀产物。3、采用分组装配法时应注意什么？（5分，少答1个扣1分）①每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原设计要求.②分组数不宜过多（不超过4—5组）③分组装配法不适用于组成环很多的装配尺寸链。尺寸链环数n≤4.④应严格零件的检测、分组、识别，贮存和运输等方面的管理工作.4、电控式仿形机床的特点。（5分）①.结构紧凑，传递信号快；②.易实现远程控制；③.可用计算机与其构成多工序连续控制；④.仿形精度高，可达0.01-0.03mm；⑤.触头压力小，在1-6N之间。5、型芯与固定板的装配步骤：（5分）首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中压入时应保证端面C和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，，因受力不均匀引起台肩断裂。6、简述电火花成型加工中工作液循环方式。（5分）冲油式：是将清洁的工作液强迫冲入放电间隙，使工作液连同电蚀产物一起从电极侧面间隙排出。抽油式：是从电极间隙抽出工作液，使用过的工作液同电蚀产物一起经过工件待加工表面被排除。7、液压式仿形机床的特点。（5分，少答1个扣1分）①.结构简单、体积小而输出功率大；②.输出功率大，工作适应性强；③.仿形精度较高，因为无传动间隙，；④.触头压力较小，为6-10N。8、什么是绝对坐标系？什么是增量坐标系？（5分）绝对坐标系：所有坐标点均以某一固定原点计量。增量坐标系：运动轨迹的终点坐标以其起点计量。坐标原点是当前的已知点.9、下图是电火花加工的原理图，请说明电火花加工的工作过程。10、塑料模的总装顺序。答：a、装配动模部分装配型芯配作动模固定板上的推杆孔和复位杆孔配作限位螺杆孔和复位杆孔装配推杆及复位杆垫块装配b、装配定模部分镶块和定模的装配定模和定模座板的装配c、修正推杆和复位杆的长度11、举例说明修配装配法。12、电火花成型加工中，在电流峰值一定时，脉冲能量与脉冲宽度成正比。但脉冲宽度超过某一定值后，随着脉冲宽度增加，加工速度反而下降。请分析原因。13、说明电火花线切割加工的基本原理。14、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较两者的异同点。15、请解释下面程序段的含义。N001G01X80Z-30F0.2S300T0101M03LF答：N——程序段地址码，用来制定程序段序号；G——准备功能地址码，G01为直线插补指令；X、Z——坐标轴地址码，其后面数据字表示刀具在该坐标轴方向应移动的距离；“-”为符号(负号)；30为数据字F——进给速度地址码，其后面数据字表示刀具进给速度值，F0.2表示进给速度为0.2mm/r。T——刀具功能指令，T0101为外圆车刀M03------主轴旋转方向LF--------此程序段结束。16、电火花成型加工中，当脉冲宽度和脉冲间隔一定时，脉冲能量与电流峰值成正比。但电流峰值超过某一定值后，随着电流峰值增加，加工速度反而下降。请分析原因。答：当脉冲宽度过大时，单个脉冲能量过大，电能转换来的热能有较大部分散失在工件和工具电极之间而不起蚀除作用。同时，随着电蚀产物增多，使排气排屑条件恶化，极间消电离时间不足，加工稳定性变差，脉冲能量利用率降低，因而加工速度反而下降。17、说明修整凹园弧砂轮的步骤。18、举例说明三坐标联动行切铣削加工立体曲面。五设计题（每小题15分，共30分）1、如图所示，设计该零件的电火花线切割加工工艺及编制加工程序。选用钼丝直径为φ0.12mm，单边放电间隙δ=0.01mm。2、根据上模座零件图，编制零件加工工艺路线。答：(1)备料：铸造毛坯(2)刨（铣）平面：刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm(3)磨平面：磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求(4)划线：划前部及导套安装孔线(5)铣前部：按线铣前部(6)钻孔：按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm(7)镗孔：和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂直度(8)铣槽：铣R2.5mm圆弧槽(9)检验2、根据下图中所示为冲裁凸模的零件图，编制该零件加工工艺路线。答：1）下料：2）锻造：锻成65×38×523）热处理：退火4）铣削：铣六面留单面余量0.4mm5）磨削：上/下平面及相邻两侧6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔7）热处理：淬火、低温回火8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面9）线切割：割内、外刃口面10）研磨：研内、外刃口面11）检验