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仪器制造的关键技术有哪些？一、信息获取技术：1.传感器技术2.精密测试技术3.智能仪表技术4.现场溯源技术二、信息处理控制技术：1.现场总线技术2.智能控制技术3.系统集成技术三、精密制造技术：1.仪器现代设计技术2.仪器特种工艺技术3.现代管理技术选材的一般原则1.使用性能原则零件的使用性能是保证完成规定功能的必要条件2.工艺性能原则材料的工艺性能表示材料加工的难易程度3.经济性原则在首先满足零件性能要求的前提下，选材应使产品的成本尽可能低廉2-7试述灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的主要用途？1.灰铸铁主要用于制造汽车、齿轮箱体、仪器中的汽缸、仪器座底等承受压力及振动的基件。球墨铸铁使用在一些受力复杂、综合性能要求较高、但无较大冲击力的场合下使用的机械零件，可成功的取代某些钢件。3.可锻铸铁常用于制造那些壁薄、形状复杂，承受振动或冲击载荷的机件，如汽车和拖拉机的后桥外壳、活塞环、可锻铸铁管接头3-1什么是工艺过程控制要求和基本内容答：六大要素：人、机器、原材料、操作方法、测量、环境。这六种要素在质量管理领域称为5IME3-2电子产品的制造过程可以分为几个阶段？试述每个阶段的主要内容答：产品设计性试制阶段：.产品设计工艺性审查2.制订产品设计性试制工艺方案3.编制必要的工艺文件4.进行工艺质量文件5.参加样机试生产和设计定型会。产品生产性试制阶段：1.制订产品生产性试制的工艺方案2.编制全套工艺文件3.设计，制造新产品的全套工装，设计工序质量控制点，进行工艺分析4.进行工艺标准化审查5.组织指导产品试生产产品批量生产阶段：制订批量生产的工艺方案2.进行工艺质量评审。3、组织，指导批量生产3-3什么是加工工艺过程工艺规程工艺规程在生产过程中起何作用？答：在机械产品生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、性能及位置的过程称为工艺工艺过程。按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程，将实现这个工艺过程的程序、内容、方法工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形状表示出来这就是工艺规程。作用（1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是组织生产及管理工作的主要依据3.工艺规程是新建、扩建工厂或车间的主要依据。）3-4什么是工序，安装，工步，工位和走刀？工序：一个或一组工人在一个工作地点，对一个工作连续完成的那部分工艺过程安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内内容工位：在一次安装过程中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每个加工位置上的安装内容工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工内容走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为一次走刀。3-5简述制定加工工艺规程的原则和步骤：原则：1.工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型相适应。2.工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上提到的各项技术要求3.在保证加工质量的基础上，应使工艺工程具有较高的生产率和较好的经济性。4.工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好的文明劳动条件。步骤：1研究产品图样，进行工艺分析。2.计算零件生产纲领，明确生产类型。3.确定毛坯种类，设计毛坯图。4.拟定工艺路线5.确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并制工序草图。6.研究企业现有的设备和条件，选择各工序所用设备、工艺装备、参数和工时定额。7.研究产品验收和质量标准，制定产品检验方法。3-6什么是基准？基准分为哪几类？基准就是用以确定零件上点线面的位置所依据的点线面。设计基准:设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系工艺基准：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。简述定位基准的选择中，粗基准和精基准的选择原则。3-7粗基准：1.保证互相位置要求的原则2.保证加工表面余量合理分配的原则3.便于工件装夹的原则4.粗基准一般不重复使用的原则。精基准：基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则3-8什么是机械加工余量，影响工序余量的因素有哪些？加工余量是指为使加工表面达到所需要的精度和表面，而应切除的金属表面厚度。影响工序余量;1.上道工序的尺寸公差Ta。2.上道工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Hy。3.上道工序的下空间误差ea.4.本道工序的装夹误差εb3-9什么是尺寸链？说明尺寸链中组成环和封闭环的含义。在零件的加工或产品的装配过程中。经常遇到一些相互联系且按一定顺序排列着的，封闭的尺寸组合，这些互相联系。又按一定顺序排列着，封闭的尺寸组合。被称为尺寸键。组成环：直接影响封闭环精度的各环，称为组成环。封闭环：在零件的加工或产品的装配过程中，间接形成的，其精度是被间接保证的各环，称为封闭环。3-10什么是时间定额？由哪几个部分组成？时间定额是指在一定的技术和生产组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗时间。组成：1.基本时间2.辅助时间3.工作地服务时间4.休息和生理需要时间5.准备和终结时间3-11什么是生产成本和工艺成本？两者有何区别？比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？生产成本是制造一个产品或零件所必须的一切费用的总和。在生产成本中，约70%~75%的费用与工艺过程直接有关的，称为工艺成本。因素：1.若两种工艺方案的基本投资相近，以单件工艺成本进行比较。2.若两种方案的基本投资相差较大，除比较工艺成本外，还必须同时考虑不同方案的基本投资差额的回收期限3-12工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点和应用场合。装夹有两种含义，即定位和夹紧。定位是指使工件在机床或夹具中获得正确位置的过程；夹紧是指工件定位后将其固定，使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作。装夹有三种方法：1.直接找正装夹：工件装到机床后，用百分表（或千分尺）或划线盘上的划针目测校正工件位置，以保证被加工表面的位置精度，然后夹紧工件2.划线找正装夹：这种装夹方式所需设备比较简单、适应性强，但生产效率均较低，因此多适用于单件、小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序3.夹具装夹：在夹具上装夹工件时，由工件上的定位基准与夹具定位元件的工作表面保持接触来实现工件的定位。3-13什么是六点定位原理？什么是“过定位”、“欠定位”？欠定位与不完全定位有何区别？六点定位原理是指工件进行定位时，用定位元件限制可能的六个自由度，则工件在空间的位置就完全确定了。在夹具中有一个以上的定位元件重复限制称为过定位；按工件加工要求，应该限制的自由度没有完全限制称为欠定位。不完全定位仅限制1~5个自由度，欠定位无限制。4-1.什么是电子组装技术？按照应用年代主要可分为哪几类？电子组装技术室根据成熟的电路原理图，将各种电子元件，电子器件，机电器件以及基板合理地设计，互联，安装，调试，使其成为适用的可生产的电子产品的技术过程。按应用年代可分为通孔组装技术，表面贴装技术和微组装技术。4-3.电子组装中常用的焊接技术有哪些？1.手工焊接：在企业中，焊接SMT元器件主要依靠自动焊接设备，但在维修电子产品或者研究单位制作样机时，检测,焊接SMT元件常用手工焊接。2.浸悍：是最早应用在电子产品批量生产中的焊接方法，现在还在一些小型企业中使用。3.波峰焊：分为两种：单波峰焊和双波峰焊电子产品THT批量生产中的焊接方法是单波峰焊；SMT批量生产中的焊接方法是双波峰焊。4.再流焊：再流焊目前主要用于表面组装技术中片状元件的焊接。4-5双胶合透镜的加工工艺过程包括哪些步骤？零件毛坯成形、锯磨、精磨、抛光、定心和磨边、胶合和镀膜4-7光学薄膜的镀膜方法有哪些？试简述1.化学镀膜，设备简单、成本低廉、工艺方便、生产率高（酯类水解法镀双层、溶液沉淀法化学镀银）2.真空镀膜利用材料的热蒸发特性进行光学薄膜镀制的一种技术（电子加热蒸镀法、电子束加热蒸镀法、离子束辅助镀膜技术）3.等离子体增强化学气相沉积技术一种气相物质在高温下通过化学反应而生成固态物质并淀积在基片上的成膜方法4.溅射镀膜技术4-8简述塑料零件的成形方式？1.注射成形2.压塑成形3.挤出成形4.压延成形设计塑料零件时，在结构工艺性上应注意哪些问题？1.形状2.壁厚塑件的壁厚应适当和均匀3.脱模斜度4.加强筋5.薄壁件的底部和边缘6.圆角7.孔8.螺纹9.镶嵌件4-16仪器制造过程中，常用的连接工艺有哪些？1.焊接工艺熔焊、压焊、钎焊2.胶接工艺适用广、连接处应力分布均匀、接头密封性好、胶接连接成本低3.机械连接铆接、螺钉和螺纹连接5-1影响仪器精度的主要因素有哪些？1.仪器原理误差（近似）2.形状特性合理的分配误差和确定制造公差、正确应用仪器设计原理和设计原则、合理的确定仪器的结构参数、合理的结构工艺性、设置适当的调整和补偿环节3.运动特性4.外部干扰特性5-4影响加工精度的工艺因素有哪些？1.方法误差2.机床误差（主轴回转误差、机床导轨误差、机床传动链误差）3.夹具误差和磨损4.刀具误差和磨损5.工艺系统的受力变形6.工艺系统的受热变形（热源种类、刀具的热变形、工件热变形对加工精度影响、机床热变形对加工精度影响、减少工艺系统热变形的措施）7.工件安装误差调整误差和测量误差（工件安装误差、调整误差、测量误差）8.工件残余应力引起的变形（毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力、冷校直产生的残余应力、切削加工产生的残余应力）5-7加工误差可以分为几类？是举例说明1.系统误差刀具的的磨损误差也是与时间相关的变值系统误差2.随机误差毛坯误差的复映6-7.电火花成型加工有哪些特点及主要应用？特点：1.适用于无法采用刀具切削或切削加工十分困难，特别适用于加工弱刚度、薄壁工作的复杂外形，异型孔，形状复杂的型腔模具，如航天,航空领域。2.加工时，工具电极与工件并不直接接触，两者之间宏观作用力极小。3.直接利用电能进行加工。4.火花放电时工作与电极均会被蚀除。5.适用加工热敏材料。主要应用：1.电火花穿孔加工2.电火花型腔加工6-9.电火花切割加工与电火花成型加工相比有哪些不同点？特点：1.以细金属丝作为电极，不需要制作特定形状的电极，降低成本。2.通过计算机控制，很容易加工出形状复杂的零件。3.轮廓加工所需加工余量少，能有效节约材料，特别是对贵金属材料，能加工微细异型孔，窄缝的工件。4.加工中电极丝往复移动，损耗小，对加工精度的影响可以忽略，特别是用低速走丝线切割的工件。5.电火花线切割不能加工型腔，盲孔类零件。6-14.电解磨削与机械磨削有何区别？电解磨削即是电化学机械复合加工的另一种，电解磨削是利用电解腐蚀和机械磨削作用相结合的方法对零件进行加工。7-3.什么是柔性制造系统（FMS）？其主要特征是什么？指一种主要用于多品种中、小批量或批量生产的制造自动化技术。特征：指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化能力。7-4.柔性制造系统由哪几部分组成？它们的主要作用是什么？主要包括生产调度理论与算法的研究；计算机通信及数据库技术的研究。组成：多位数控加工系统、自动化的物料储存系统和计算机控制的信息系统。7-8.简述工业机器人的基本形成和结构特点。工业机器人一般由机械系统、控制系统、驱动系统、智能系统组成。特点：1.工业机器人的操作可以简化成各连杆首尾相连、末端开放的一个开式连杆系，结构刚度差。2.在组成操作机的开式连杆系中，每根连杆都具有独立驱动器，不同连杆之间运动没有依从关系，操作机的运动灵活但复杂。3.连杆驱动转矩在运动过程中的变化规律比较复杂，连杆的驱动属于伺服控制型，对系统刚度、间隙和精度有高要求。4.连杆的受力状态，刚度条件和动态性能都随位置改变而改变，容易发生振动或不稳定。7-11.什么是快速原型制造技术？它的特征是什么？快速原型制造技术借助于计算机、激光、精密传动和数控技术等现代手段，将CAD和CAM集成于一体，根据计算机上构建的三维模型，在短的时间内直接制造出产品样品，无须传统刀具、夹具和模具，整个过程中无人干预。特征：1