模板安装施工技术交底

模板安装施工技术交底C1.11编号：009工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限公司分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程交底提要：模板安装要求、主要材料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工要点、模板拆除操作及要点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护措施、安全注意事项、环保措施交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2、旧木模安装前应将表面清理干净。二、主要材料准备（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量见下表主要模板材料需用表主要模板材料需用表序号名称规格数量备注1钢管Φ48×3.515000t2扣件-700000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板18mm厚70000m25木枋100×100、50×1001100m3压刨双面刨光压制成统一规格注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。（2）其他材料：辅助材料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺：5.1底板模板施工底板砖胎模施工1、工艺流程放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：2.5水泥砂浆。最后核对砖胎模几何尺寸、标高及轴线位置。底板砖胎模示意图图6.1底板高差处模板5.2墙体模板施工1、施工流程墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。2、支设要求（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。（2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。非人防内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。人防外墙采用加设80×80×5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙及人防墙螺杆割除后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。3、支设要点（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。（2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。（4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。对拉螺杆示意图墙模板支模示意图5.3柱模板施工1、工艺流程柱模板安装：安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检2、支设要求方柱模板采用18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。对拉螺栓长度为柱长+600mm。抱箍竖向间距为450mm。柱模板支撑体系采用φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。3、支设要点（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。方柱模板支设示意图、柱帽模板支设示意图，见下图：方柱立面支模示意图5.4梁模板施工1、工艺流程测量放线→竖立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺杆→安装侧模支撑→预检2、支设要求梁底模采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。梁截面大于300mm×700mm或0.210m2时，梁底加设立杆。梁高大于700或梁截面大于500mm×700mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。序号梁截面尺寸模板搭设主要技术参数验算结果1300×650mm或0.200㎡①.梁底18mm厚胶合板②.梁底50×100mm方木2根③.梁底增加一根承重立杆，立杆沿梁跨间距1100，梁两侧立杆横向间距900mm，小横杆间距1100mm④.脚手架步距1500mm⑤.梁侧次楞50×100mm方木3根⑥.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500满足安全要求2300×700mm350×700mm300×800mm350×800mm300×900mm300×1000mm或0.350㎡①.梁底18mm厚胶合板②.梁底50×100mm方木4根③.梁底增加一根承重立杆，沿梁跨间距550，梁两侧立杆横向间距1100mm④.脚手架步距1500mm⑤.梁侧次楞50×100mm方木4根⑥.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500满足安全要求3400×1200mm500×1200mm700×1200mm或0.84㎡①.梁底18mm厚胶合板②.梁底50×100mm方木4根③.梁底增加2根承重立杆,沿梁跨间距500，梁两侧立杆横向间距1200mm④.脚手架步距1500mm⑤.梁侧次楞50×100mm方木4根⑥.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500⑦.穿梁螺栓竖向4道；满足安全要求4700×1400mm或1.2㎡①.梁底18mm厚胶合板②.梁底50×100mm方木5根③.梁底增加承重立柱Ø48×3.5mm钢管3根，沿梁跨间距550，两侧立杆横向间距1400mm④.脚手架步距1500mm⑤.梁侧次楞50×100mm方木12根⑥.梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500⑦.穿梁螺栓竖向6道；满足安全要求木枋及模板应提前加工。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模、侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴密封条。在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。梁高大于500或梁截面大于400×1200时模板安装大样3、模板施工（1）模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位（3）侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以满足层高要求。（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。（5）梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，按照梁跨度的1‰~3‰起拱。起拱方法：支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。（6）梁模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整。梁模板采用M14的对拉螺杆进行加固。梁柱接头的模板配模和支撑体系如下：梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条梁侧模梁、柱接头处“U形”模板梁侧模1-1剖面柱木枋梁侧模梁底模木枋楼板底模槽钢抱箍柱模（7）在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼板底标高，并进行校正，拼模时，尽可能采用整板的原则。楼板模板的边部应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板与模板之间硬拼不留缝隙。4、控制要点：（1）梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。（2）严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。5.5板模板施工楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。主次龙骨均为50×100木枋。楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为1100×1100；板厚200时为1000×1000，板厚大于200时立杆间距900×900。在接近梁的位置立杆可进行调整，但立杆间距不应大于500mm。可调支托U型槽内放双钢管。楼板模板支撑体系满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.6.2条的规定。安装流程：搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。5.6楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚胶合板。底模及休息平台顶板采用胶合板，底模超出侧模2～3cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@200mm，横向主龙骨采用φ48双钢管@1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50×100的木枋固定。钢管顶撑排架系统厚木模板φ钢管立管木垫块×木枋厚木模板×木方背楞剖口便于收光底模小木条木枋踢步模木枋楼梯模板支设示意图楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。5.7后浇带模板地下室后浇带两侧使用快易收口网作为侧模，用C18钢筋焊接钢筋网、用扎丝绑于同向水平钢筋上，并用木枋支撑。后浇带混凝土未浇筑前其顶部覆盖保护。后浇带周边混凝土浇注完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，浇筑后浇带混凝土。后浇带支模示意图梁板后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。5.8地下室电梯井、集水井模板施工按电梯井、集水井的尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形）。在电梯井、集水井底部四周、中部按设计标加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，还得防止模板上浮。主要措施如下：1、保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋