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OEE/MTBF/MTTR的定义及计算方法1.1掌握设备的运转状况，提高设备运转的可靠性；1.2为制定设备的维修计划提供依据；1.3为设备备品备件及易损件的制定提供依据。设备管理指标导入目的1、OEE定义及计算公式3、MTBF定义及计算4、MTTR定义及计算5、MTBF/MTTR计算举例2、不同条件下OEE的计算方法课程目录1.OEE的定义及计算公式1.1设备管理指标(OEE)、TEEP的定义1.2OEE计算中时间段的定义1.3性能损失的定义1.4有关产量的定义1.5OEE的计算公式1.6如何理解设备管理指标1.7基本案例分析1、OEE定义及计算公式1.1､设备管理指标(OEE)、TEEP的定义•OverallEquipmentEffectiveness•设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率•OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标•OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状况﹐以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有效指标。1、OEE定义及计算公式TEEP=OEE*负荷时间/总投入时间1、OEE定义及计算公式1.2.3.1.1､设备管理指标(OEE)、TEEP的定义时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障､换模换线､调整等生产停顿对设备利用率的影响。性能稼动率﹕速度损失､小停顿(空转､卡料等)造成的停机损失的衡量指标。为区分速度和小停顿对性能稼动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼动率•纯稼动率﹕反映小停顿造成的损失•速度稼动率﹕反映速度降低造成的损失•性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率良品率﹕与不良产出相关的机器效率。1、OEE定义及计算公式1.2.OEE计算中时间段的定义1、OEE定义及计算公式1.2.OEE计算中时间段的定义1.总投入时间﹕从开始投入到生产结束的时间。规定﹕如按照一周按7天､每天24小时计算2.计划停机时间﹕包含投资损耗时间（节假日､计划维修保养时间､无订单）和管理损耗时间（早会､吃饭、试模､消防演习､盘点、外部原因造成的停水､停电等）。3.负荷时间﹕设备应该正常运转的时间﹐为总投入时间减去计划停机时间1、OEE定义及计算公式1.2.OEE计算中时间段的定义4.当机时间﹕指由于设备故障､模具故障､换模换线､暖机等造成的生产停止时间。设备故障时间﹕因设备故障造成机器停机的总时间。包含维修时间和调试时间﹐直至可正常生产换线损失时间﹕机器因切换不同产品或为达成产品最终特性而进行调整的总时间﹐包括从前一个产品停止到新产品第一个良品产出所花费所有的时间模具故障时间﹕因模具原因造成的停机的总时间暖机时间﹕暖机时间是指﹐要开始生产时﹐启动､调整运转､直至加工条件安定前所需要的时间1、OEE定义及计算公式1.2.OEE计算中时间段的定义5.稼动时间﹕设备实际用于生产的时间﹐等于负荷时间减去当机时间6.净稼动时间﹕稼动时间中扣除速度损失､小停顿损失后的产出时间。等于稼动时间减去性能损失时间﹐实际应用时一般用理论周期*总产出量(含不良和废品）计算7.价值稼动时间﹕实际生产良品数所必须的附加价值时间。为理论周期与产出良品数的乘积。1、OEE定义及计算公式1.3､性能损失定义性能损失﹕由小停顿和速度降低造成的损失小停顿损失﹕制程中由于小停顿(比如断料)､空转导致的生产损失﹐由制程的不稳定造成。(小停顿有时亦被成为短暂停机)速度降低损失﹕机器运转时实际速度与理论速度(或称基准速度)的差异造成的损失。•理论周期﹕设备在理想状态下生产一个产品所需要的时间﹐通常选取以下3者最短(最合理)的值﹕•••机器原设计设定周期机器达到并可维持的最好周期依据类似设备经验的估计值(如业界标准)•实际周期﹕设备实际运转中生产两件产品之间的时间间隔1、OEE定义及计算公式1.4､有关产量的定义1.总产出量﹕负荷时间内总的实际生产数量﹐包含不良品数量。2.不良品数量﹕生产过程中的不良数量﹐包含报废和返修数量3.理论产出量﹕稼动时间内按理论周期计算的产出量(计划产量)注﹕实际运作时﹐成熟产品理论周期可用标准工时代替1、OEE定义及计算公式xx设备故障模具故障换线调整暖机损失OEE(设备综合效率)性能稼动率良品率=时间稼动率空转与小停顿速度降低不良件OEE三大要素对应的损失1.5､OEE计算公式1、OEE定义及计算公式时间稼动率稼动时间(=负荷时间-当机时间)负荷时间(=总投入时间-计划停机时间)=1.5､OEE计算公式时间稼动率是指在出勤时间中实际开机用于生产的时间的比率﹐它显示了设备故障､模具故障､换模换线､调整等对设备利用率的影响总产出量稼动时间/理论周期Page:13=总产出量理论产出量性能稼动率=净稼动时间稼动时间=理论周期*总产出量稼动时间1、OEE定义及计算公式良品率==1.5､OEE计算公式良品数总产出量总产出量-不良品数量总产出量1、OEE定义及计算公式1.5､OEE计算公式1、OEE定义及计算公式•某设备，在一天24小时内：–工作时间为8小时，–班前、班后会各停机10分钟，–故障1次，停机30分钟，–设备调整35分钟，–产品的理论加工周期（C/T）为1分钟/件，–一天共加工产品360件，其中有20件废品，•OEE（设备综合效率）1.6､如何理解设备管理指标1、OEE定义及计算公式TEEP=价值时间/日历时间*100%=340/1440=23.6%OEE=价值时间/负荷时间*100%=340/460=73.9%投资损耗节假日无生产计划定期专业保养……管理损耗管理会议交接班消防演习人员短缺停水、电、气停机时间设备故障换模调试工装模具不良待检查不良品返工品质不良损失加工不合格品所花费的时间……性能损失实际加工周期与理论加工周期不符合损耗时间小停顿损失360分1、OEE定义及计算公式1.7､基本案例分析_1已知的数据如下﹕总投入时间计划停机时间故障调机换线暖机总产出量总不良数理论周期实际周期540min40min15min15min15min15min400pieces8pieces0.5min/piece0.8min/piece请计算﹕负荷时间稼动时间时间稼动率性能稼动率良品率OEE1、OEE定义及计算公式1.7､基本案例分析_1OEE计算﹕负荷时间=总投入时间-计划停机时间=540-40=500min当机时间=故障+调机+换线+暖机=15+15+15+15=60min稼动时间=负荷时间-当机时间=500-60=440min时间稼动率=稼动时间/负荷时间=440/500*100%=88.0%性能稼动率=(理论周期*总产出量)/稼动时间=(0.5*400)/440*100%=45.5%良品率=(总产出量-总不良数)/总产出量=(400-8)/400*100%=98%OEE=时间稼动率*性能稼动率*良品率=88%*45.5%*98%=39.2%TEEP=OEE*负荷时间/总投入时间=39.2%*500/540=36.3%1、OEE定义及计算公式2､不同条件下OEE的计算方法2.1单台机OEE计算方法2.2多台机OEE计算方法2､不同条件下OEE的计算方法注﹕此处的良品数量不包括返修､返工品﹐以后提及的良品数量同此处。OEE=时间稼动率=稼动时间/负荷时间性能稼动率=(理论周期*总产出量)/稼动时间良品率=良品数量/总产出量**2.1､单机台OEE的计算方法_单料号2､不同条件下OEE的计算方法2.1､单机台OEE的计算方法_多料号OEE=时间稼动率性能稼动率**良品率时间稼动率性能稼动率良品率===假设有A､B2个料号稼动时间/负荷时间(A料号总产出量+B料号总产出量)/(A料号理论产量+B料号理论产量)A料号理论产量=A料号稼动时间/A料号理论周期(A料号良品数+B料号良品数)/(A料号总产出量+B料号总产出量)2､不同条件下OEE的计算方法OEE=A良品数×A理论周期+B良品数×B理论周期负荷时间2､不同条件下OEE的计算方法OEE=nΣ(i设备OEE)i=1设备台数例﹕有A､B､C3台设备﹐各设备OEE值分别是75%﹐65%﹐67%﹐则3台设备的平均OEE为﹕(75%+65%+67%)/3=69%设备台数2.2､多机台OEE的计算方法2.21､前提条件﹕各台设备相互独立﹐即一台设备故障不会影响其他设备的运行。2.22､OEE计算方法ABC3台设备稼动率之和2､不同条件下OEE的计算方法3､MTBF的定义及计算方法3.1MTBF的定义3.2MTBF的计算_单机3.3MTBF的计算_多机3.4MTBF的用途3.1MTBF的定义1.MTBF是MeanTimeBetweenFailure的缩写﹐就是设备2次故障之间的平均时间间隔﹐称为平均故障间隔时间•••MTBF反映的是设备故障的发生的频率﹐是生产部门和修理部门共同的指标MTBF值越大越好MTBF的单位通常用小时(h)2.MTBF的计算公式MTBF=一定期间内的稼动时间一定期间内的故障次数3､MTBF的定义及计算方法故障2故障3工作时间1故障时间1工作时间2故障时间2工作时间3故障时间3工作时间43.1MTBF的定义3.MTBF图解故障1MTBF=3+++工作时间1工作时间2工作时间3工作时间43､MTBF的定义及计算方法3.2MTBF的计算_单台设备1.2.3.MTBF一般以周以上(周､月､季等)为单位进行计算﹔对象一般是一条生产线､一台设备､或设备的某个部位。单台设备常用周､月的MTBF周MTBF计算MTBF=一周稼动时间/一周故障次数月MTBF计算MTBF=一月稼动时间/一月故障次数3､MTBF的定义及计算方法3.3MTBF的计算_多机一个部门的MTBF计算﹕生产单位周(月)平均MTBF=一周(月)所有设备稼动时间之和一周(月)所有设备故障次数之和3､MTBF的定义及计算方法3.4MTBF的用途1.2.3.4.5.6.反映设备的可靠性(故障发生的频率)﹐是生产部门､维修部门关于设备保养的重要指标保养重点确定保养､点检周期的确定(计划保养)备品种类及库存确定设备改良保养设备MP设计3､MTBF的定义及计算方法4､MTTR的定义及计算方法4.1MTTR的定义4.2MTTR的计算_单台机4.3MTTR的计算_多台机4.4MTTR的用途4､MTTR的定义及计算方法4.1MTTR的定义1.MTTR是MeanTimeToRepair的缩写﹐就是平均故障修复时间•••MTTR反映的是设备故障后修复的快慢,﹐考察设修部门的维修能力MTTR越小越好MTTR单位用分钟(min)2.MTTR的计算公式MTTR=一定期间内的总故障时间一定期间内的总故障次数4､MTTR的定义及计算方法故障2故障3工作时间1故障时间1工作时间2故障时间2工作时间3故障时间3工作时间44.1MTTR的定义3.MTTR图解故障1MTTR=3故障时间1故障时间2故障时间3++4､MTTR的定义及计算方法4.2MTTR的计算_单台机1.2.3.MTBF一般以周以上(周､月､季等)为单位进行计算﹔对象一般是一条生产线､一台设备､或设备的某个部位单台设备周､月的MTBF为常用周MTTR计算MTTR=一周总故障时间/一周故障次数月MTTR计算MTTR=一月总故障时间/一月故障次数MTTR=生产部门报告+设备维修到现场+原因分析+对策+故障处理+故障后试运转+生产部门确认4､MTTR的定义及计算方法生产单位周(月)平均MTTR=4.3MTTR的计算_多台机对于一个部门的MTTR计算﹕一周(月)所有设备故障时间之和一周(月)所有设备故障次数之和4､MTTR的定义及计算方法4.4MTTR的用途1.2.3.考量生产､维修部门的故障反应能力考量维修部门的故障维修能力考量备品提供是否及时4､MTTR的定义及计算方法40周某设备数据如下﹕总投入时间计划保养时间待排产设备故障模具故障换产品小停顿调机总产出量总不良数理论周期实际周期7200min735min252min3次58min3次40min2次114min4次25min5次15min2次4025pieces81pieces0.5min/piece0.8m