钢筋混凝土工程的施工方法(2)

钢筋混凝土工程的施工方法（2）钢筋混凝土工程的施工方法（2）提要：施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎更多资料钢筋混凝土工程的施工方法（2）（四）、钢筋工程1、施工准备⑴、用于本工程的钢筋必须具有质保书，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。禁止使用改制钢材。⑵、认真熟悉施工图纸，了解设计意图。⑶、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。2、工艺调直除锈→计算下料→制作运输→安装绑扎→验收。3、施工方法⑴钢筋进场和原材料检验及储存①.钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期。②.钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，无油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学性能试验，钢材检查和试验合格后方可投入使用。③.在加工过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。④.焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，被焊件之一或全部为Ⅰ级钢筋或φ235-A、F钢时，采用E43焊条。被焊件全部为Ⅱ级钢筋时，采用E50焊条，并具备出厂合格证。⑤.钢筋原材和加工好的成品做好标识，按牌号分别堆放，防止污染。⑵、钢筋制作①.钢筋加工采用现场集中制作，下料前认真熟悉图纸，准确放样，并填写料单。②.钢筋加工前必须除锈和调直，钢筋直径在6-14mm之间可用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲用人工调直。③.钢筋弯曲。Ⅰ级钢末端需作180度弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的倍，平直段长度大于钢筋直径3倍，但不少于100mm；Ⅱ级钢筋需做90度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径4倍，平直段长度按设计要求。④.箍筋末端应弯曲135度，平直部分长度应大于箍筋直径的10倍，绑扎时接头错开。⑤.钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行。⑥.制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，严禁一把抓，根据平面设计规划位置，就近堆放在塔吊覆盖范围内，以便搭吊运输，减少人工二次搬运。⑶、钢筋绑扎①.柱筋绑扎a.在基础或楼板面放出柱边线和轴线，校正并调直预埋插筋，柱筋与板面筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移，每层柱的主筋根部与上口亦要增设定位钢筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求断头，未说明的必须按规范执行。柱的水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与柱主筋点焊牢固（柱筋固定采用箍筋加十字筋与主筋焊接），以保证柱钢筋位置准确。具体处理方案如图。箍筋与框架柱主筋点焊牢固2φ8十字筋与主筋及箍筋点焊牢固柱筋定位示意图Ⅰ下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准（若设计为搭接），Ⅱ下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱筋加密部位严格按设计图施工。b.柱主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。c.柱筋保护层垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。d.柱与填充墙连接处，根据设计，预埋墙体拉结筋预埋件，并与主筋或箍筋焊接牢固。②梁筋绑扎a.梁箍采用封闭箍，并做成135°弯钩，平直段长度为10d，绑扎时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱，节点边缘50mm处，并在规定区段内加密。b.当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时，次梁筋设置在次梁筋之上。c.当梁截面与柱宽度一样时，对梁纵向钢筋作弯折处理，置于柱主筋中。d.根据设计，确定构造柱位置，当梁遇构造柱时，在梁底及顶部预埋与构造柱同型号的钢筋，并与梁主筋焊接防止移位，待构造柱施工时，将其凿出与构造柱筋焊接。e.梁底筋纵向接长在支座两侧1/3跨度范围内，架力纵筋选择在跨中1/3跨范围内接长。f.凡梁下部为双排梁者，设φ25钢筋作定位筋，间距1000mm，长度L=梁宽-两边保护层。砼保护层用1：3砂浆垫块控制。③.板筋绑扎a.板底部筋短跨筋置下排，长跨筋置上排，板面筋短跨筋置外侧，长跨筋置内侧，当板底与梁底标高相同时，板下部筋应置于梁筋下部纵筋上。b.板上部筋在跨中1/2左右搭接，下部筋在支座内接长。c.板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。d.板筋采用八字扣绑扎，双向板交点处全部绑扎，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。e.板筋保护层用砂浆垫块，间距1000mm绑扎，梅花形布置，当板筋为双层筋时，增加φ8钢筋马凳，绑扎间距与垫块相同。f.板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用φ12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状（详板筋定位示意图），高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。④.剪力墙筋绑扎墙筋的最上排一水平钢筋与墙的竖向钢筋点焊牢固，以保证墙体竖向钢筋间距。另在墙筋上设Φ8长度为墙厚的短衬钢筋，竖向间距600mm，横向1000mm，且每面墙体不少于3行，并点焊牢固，呈梅花状布置，保证墙筋的保护层厚度及墙体厚度。φ8横向@1000,竖向@600与剪力墙主筋点焊牢固剪力墙筋定位示意图钢筋混凝土工程的施工方法（2）提要：施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎更多资料⑤.钢筋的代换在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求，当需要代换时，应征得甲方和设计单位同意，并应符合下列规定：同类钢筋代换采用等面积代换原则。不同种类钢筋，采用等强度代换。当砼构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验标。对重要受力构件，不宜采用Ⅰ级钢筋代换Ⅱ级钢筋。钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。⑥.特殊部位的钢筋处理现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移。当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先引收缩准确。不得在楼面砼浇筑后，再收缩钢筋。当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证规范要求排距。⑦.预埋件的留设预埋件的留设应仔细检查，不得遗漏。4、成品保护⑴、派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。⑵、不得污染钢筋。预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。⑶、在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。5、质量要求⑴、该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100%合格，不合格的钢材不准使用。⑵、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（BG50204-92）的规定。⑶、符合《建筑工程质量检验评定标准》（BGj301-880）中钢筋工程分项优良标准要求。（五）砼工程砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现场自拌砼施工。因此，施工中必须抓好”砼搅拌、浇筑和养护”三个关键工序。1、施工准备1）浇筑砼层（部位）的模板、钢筋、预埋件及预埋孔、预埋管道等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。2）浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。3）砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。4）已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。2、施工程序1）柱砼浇筑施工程序检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭接作架→办好隐蔽签证手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗→用同标号的水泥砂浆垫50~100mm→浇砼→养护2）梁、板砼浇筑施工程序检查模板、支撑、钢筋位置、预埋件、留孔位置数量、垫块操作架等→办好隐蔽签证等手续→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护3、混凝土搅拌：⑴.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。⑵.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。⑶.正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。⑷.砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。⑸.混凝土搅拌时间，不得少于3min。4、混凝土运输：⑴.混凝土自搅拌卸出后，应及时用吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。⑵.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当气温高于25℃时不得大于90min。5、施工方法⑴、柱砼浇筑①柱子砼浇筑前，底部应填以5~10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱子”烂根”。②浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5~10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。③在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件及管线情况，若发生变形、位移时，应立即处理后再浇筑。⑵、梁、板砼浇筑①肋形楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用”赶浆法”浇筑，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑。②梁板浇筑方向连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。板应从短边的一方开始，平行于次梁方向推进。③梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求占有效位置。a.梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。b.楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。c.浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1~2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）d.施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。e.施工缝处须持已浇筑的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新砼紧密结合。⑶、楼梯混凝土浇筑①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，不时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。钢筋混凝土工程的施工方法（2）提要：施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎更多资料②施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。其处理按上述。⑷、剪力墙砼浇筑①剪力墙浇筑前将杂质清理干净，止水条连接固定牢固，为避免墙脚烂根，先辅一层3-5cm厚与砼同标的水泥砂浆，然后再浇筑砼。②、浇筑砼应采用分层浇灌，分层振捣，每层厚度控制在500mm左右，采用插入式振动棒捣实，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的倍。③、砼布料应按砼辅设厚度来回循环下料，不得一次集中下料。④、墙体原则不留施工缝，如必须留施工缝时，应设置在楼面板上口30-50cm处，施工缝作成凹凸缝形式，挡墙采用Bw膨胀止水带。⑸、砼养护①、砼采用洒水养护，待砼拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于7d，电梯井底部，地下室挡土墙砼养护不少于14d。②、砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。6、主体楼面现浇质量控制点的设立⑴、质量控制点的建立根据屋面和局部该项目质量控制