T梁预制及安装专项施工方案

T梁预制施工技术方案-1-T梁预制施工技术方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；4、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2003；5、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224；6、《预应力用锚具、夹具和连接器》GB/T14370；7、《中华人民共和国特种设备安全法》；8、《建设工程安全生产管理条例》；9、半岭亭至福里公路工程A标两阶段施工图设计图及桥梁通用图。二、工程概况1、工程部位：共3座桥梁T梁。2、主要工程数量：本标段共2座大桥、一座中桥，为30m、35m、40m3种结构T梁，板梁总数量为190片。3、本合同段起点为K0+303.5，终点桩号为K0+741.5，上部构造为1×30m+10×40m预应力混凝土连续-钢构T梁，桥梁全长438m；中桥起点桩号为K0+811.500、终点桩号为K0+858.500，上部构造为1×35m预应力砼简支T梁，斜角为105度，桥梁全长47m；大桥起点为K1+571、终点桩号为K1+824，上部构造为7×35m预应力混凝土连续–钢构T梁，桥梁全长253m。4、C50混凝土采用52.5硅酸盐水泥浇筑，同一座桥的砼应采用同一厂家同品种水泥浇筑，粗骨料应采用连续级配，砼用石料强度不低于砼强度的2倍，碎石采用反击破设备生产，碎石最大粒径不超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。三、施工准备1、试验准备进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并请监理处试验室和中心试验室验证。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验，检测结果合格方可施工。T梁预制及安装专项施工技术方案-2-2、现场准备现场做好场地平整，施工便道纵向、临时用电、临时用水贯通等工作。引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工的有关规范要求及项目部预制场专项用电方案实施。预制场配备一名专职电工，对本预制场的用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护。施工用水计划在预制场侧面山上建一个不小于4m×4m×3m蓄水池，利用φ50供水主管从蓄水池接水，沿预制场纵向两侧布置，全长300m。再从主管上接φ25支管至各排预制台座位置，最后用软管接水至各梁体位置，预制梁板采用自动喷淋养生设备养护，确保梁板养生及时、到位。梁场场地排水系统布置要合理，确保整个预制场内不得有积水现象，养护用水及其他设备用水等需及时排出场外。排水系统布置详见预制梁场施工方案。3、材料准备运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工。其中钢绞线、锚具要在业主备案的厂商范围内采购。支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。保护层垫块要提前预制或采购。主要材料按施工进度需要陆续进场。4、机械设备准备龙门吊安装前必须进行检验，安装完毕办理特种设备检验合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。购置自动压浆设备、专用凿毛机、平板振捣器等施工工具，制作简易爬梯和防雨棚等。四、施工作业划分根据本项目桥梁工程特点及性质，由一支具备丰富施工经验的桥梁施工队伍负责施工，预制梁场下设细分为7个班组：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉压浆班、起重班、拌和站班及梁板运输安装班。各班组的作业任务范围如下：1、钢筋班：负责T梁钢筋的制作及安装工作；2、模板班：负责T梁模板的安装、拆除、修整工作；3、混凝土班：负责T梁砼的浇筑振捣、养护工作；4、张拉压浆班：负责T梁钢绞线下料、穿束安装、张拉、割索、压浆、封锚等工作；T梁预制及安装专项施工技术方案-3-5、起重班：负责砼浇注时入模及T梁的转运工作；6、拌合站：负责提供T梁所需砼并运至施工现场。7、梁板安装班：负责梁板的运输及安装架设。各作业班统一管理，作业原则分工不分家，根据各作业班的作业需求可随时从其他作业班抽调人员及设备。五、施工总平面布置预制场设于主线K0+835右侧200m处，预制大桥、中桥T梁预制，共计190片（30mT梁10片、35mT梁80片、40mT梁100片）。预制场共分预制区、存梁区、吊梁区、钢筋加工区、员工生活区5个功能区。其中钢筋加工区1200平方，员工生活区均在红线外。具体详见梁场施工方案中的平面布置图。（附后）六、施工计划安排根据业主进度计划目标要求，结合我合同段施工现场实际情况，制定梁板生产计划如下：2016年10月30至11月30日完成首片T梁的预制；按1.5天出一片梁计算，总共190片梁，完成时间为2017年3月15日至2017年5月28日。七、主要人员机具设备一览表项目部通过认真研究，选派了施工经验丰富、责任心强的人员组成了T梁预制施工小组，各部门积极配合，以便顺利、优质、安全地完成桥梁梁板的预制工作。预制梁场配备专门的预制施工队，项目部预制场配备的主要施工人员如下表1、预制场施工管理人员配置表序号姓名职务备注1234T梁预制及安装专项施工技术方案-4-5672、设备配置表预制场主要设备配置表八、预制场施工场地管理1、预制场施工场地管理1.1、预制场内主要道路要进行必要的硬化处理，进场道路两侧全部用碎石铺平，保持清洁。施工场地必须平整、干燥。1.2、工房、配电房、办公室：各个用房进行挂牌标识，对仓库内的材料、工具等进行有序整理，并建立好收发台帐。1.3、材料堆放场地布置：要严格对照标准化工地的要求进行布置，作业区、堆放区必须硬化处理。2、原材料堆放与管理2.1、项目部要采取有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验合格材料分别堆放，不合格材料不得入库。2.2、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料应在室内存放，并架空堆放。3、场内施工标牌3.1、拌和场地施工标牌要结合有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌。序号设备名称单位数量1160T龙门吊套12预应力智能张拉设备套1340mT梁模板套1.5435mT梁模板套1.5530mT梁模板套16智能压浆机套1T梁预制及安装专项施工技术方案-5-3.2、原材料报验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意使用等内容。3.3、各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种的施工流程图和操作注意事项等施工标牌。3.4、梁板脱模后根据统一格式及时喷印梁片标识。4、内业管理4.1、预制场应建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记录数据、施工图表齐全，定期检查各项制度落实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度档案管理制度等。4.2、预制场的内业资料的管理应严格按业主及监理单位的要求来运行，资料表格格式采用监理下发的相关表格，制作出一套标准表格，注意页边距的要求，资料管理要紧密结合工程施工，做到及时、准确。4.3、梁板的质检资料应落实专人负责，施工后要及时填写，并报监理工程师审批签字，完成计量后的质检资料要及时分类组卷存档。4.4、照片资料含工程照、工地生活等，要经常拍摄记录，并及时输入电脑中，配上文字说明，制成电子像册。九、梁预制施工工艺、方法（一）、T梁预制施工工艺流程：1、制梁底座：预制场共长200米,龙门吊跨径宽24米(轨道中)。预制场布置40米T梁台座12个，间距4米，台座宽0.6米,高0.3米，长40.5米，运梁便道在台座中间；预制场采用轨道龙门吊移梁、模板安装及砼浇注作业。2、梁体模板加工、安装：采用整块定型钢模专业厂家制作。根据本项目的工期计划，40mT梁侧模共1.5套，35mT梁侧模1.5套，30mT梁侧模1套。T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。本标段桥梁均分布在缓和曲线和圆曲线段，桥梁设计最大横坡为3%、设计最小横坡T梁预制及安装专项施工技术方案-6-为0.468%。因此在T梁预制的时候控制好梁板的横坡。模板加工制作时，在有横坡变化的T梁翼缘板模板统一取3%的横坡，对于横坡变化较大的梁板，在预制施工模板安装过程中进行微调，确保根据设计要求进行横坡控制，吊装后保持横坡平顺且符合设计要求。横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑。模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模先后顺序为拆除立杆、横隔板端模、T梁侧模、端模和翼缘板模板。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：⑴、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用强力橡胶皮或枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保模板不漏浆⑵、每次拆模后均将模板表面清理干净，确保在下一次使用时不生锈。⑶、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。脱模剂使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。⑷、T梁模板安装时，下沿包裹台座5cm。T梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定，下端用木楔垫起支撑。T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模根据钢筋位置用10mm厚钢板割孔作T梁预制及安装专项施工技术方案-7-为挡板。曲线段T梁预制时，注意调整端头模板的位置使T梁预制长度符合设计要求；曲线段T梁边梁预制时，认真调整外侧翼缘板的侧板位置，以使线形顺畅美观。⑸、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和调整，检查着重于六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。六是梁板预制横坡是否符合设计图纸。⑹、钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、齿板等位置是否准确，同时放置好预埋件。预制梁片模板有关要求内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高低差不大于2mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条脱模剂严禁使用废机油3、钢筋加工及安装3.1、钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。3.2、所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。3.3、钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用502或506焊条。钢筋焊接时