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环安健康部时间：2019年1月目录31323433一、正常的工作状态：存在潜在的危险有害因素二、非正常工作状态：导致事故危害三、故障状态：危险状态四、非工作状态：大多数安全，存在一定的危险五、检修保养状态：存在正常操作下不存在的危险设备的状态主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害的定义机械伤害基本类型卷绕和绞缠引入-卷入-碾扎飞出物打击跌倒和坠落碰撞和刮蹭切割和擦伤物体坠落打击挤压-剪切-冲击特别注意：1、机械危险大量表现为人员与可运动部件的接触伤害。各种形式的机械危险或者机械危险与其它非机械危险往往交织在一起2、在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，综合考虑机械的不同状态，同一危险的不同表现方式。不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在危险的不同形式等。一般机械设备的危险因素一、传动装置的危险1、部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等2、链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。3、当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。4、传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。5、挤压6、物体打击一般机械设备的危险因素二、压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。一般机械设备的危险因素三、直线运动机件的机械伤害往复泵、往复压缩机冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。机械伤害产生的原因一、人为的不安全因素：（导致伤亡事故的重要原因）1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。机械伤害产生的原因一、人为的不安全因素4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。5、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。机械伤害产生的原因一、人为的不安全因素6、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。7、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。机械伤害产生的原因二、安全管理缺陷（导致伤亡事故的间接原因）1、领导的安全意识水平2、安全管理组织机构和安全生产责任制3、对设备（特别是危险设备）的监督4、对人员的安全教育和培训5、安全制度规章的建立和执行6、事故应急救援预案的制定7、职业卫生管理体系的建立机械伤害产生的原因三、设备本身的缺陷1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，造成机械系统功能降低甚至失效而存在不安全因素。机械伤害产生的原因四、操作环境不良操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。1、足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性2、不得产生超过标准规定的有害物质3、有效可靠的安全防护4、履行安全人机学要求5、保证维修的安全性机械安全的基本要求安全防护：采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全装置：用于消除或减小机械伤害风险单一装置或与防护装置联用的保护装置防止机械伤害事故的安全措施防护装置；通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置。一般采用：壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等防止机械伤害事故的安全措施防护装置功能隔离作用阻挡作用其他作用容纳作用防止机械伤害事故的安全措施防护装置的类型固定式联锁防护装置封闭式固定间距式固定距离式活动式整个装置的位置可调装置的某组成部分可调抽拉式防护罩防止机械伤害事故的安全措施1、出现故障会立即增加损伤或危害健康的风险2、在减轻操作者精神压力的同时也容易造成心理依赖3、由动力驱动的安全装置，产生的接触性机械危险4、自身结构存在安全隐患5、安全距离不符合要求导致的危险采用安全防护装置可能带来的附加危险安全信息：安全信息是机器的组成部分之一，由文字、标记、信号、符号或图表组成安全信息的功能明确机械的预定用途规定和说明机械的合理使用方法通知和警告遗留风险安全信息的类别安全信息信号安全色警告装置标志符号象形图随机文件文字警告安全色的颜色含义安全标志应遵守的原则：一、含义明确无误：要醒目；一目了然，易从复杂背景中识别；符号的细节，线条间易区分。要简单易辩；由尽可能少的关键要素构成，符号与符号之间易分辨，二、内容具体宜有针对性：要宜懂宜记；容易被人理解，牢记不忘。三、标志的设置位置：机械设备易发生危险的部位，必须有安全标志。标志牌应设置在醒目且安全有关的地方四、标志应清晰持久：在机器的整个寿命期内都应保存颜色鲜明，清晰，持久防止机械伤害的安全措施一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下：1)转动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。2)主要零部件的规格、材料及使用条件。3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。4)各类事故的处理方法。5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。6)做好保养和定期维修。防止人的不安全行为1、正确使用和维护防护设备。2、不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。3、转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，4、不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。防止机械伤害的安全措施防止机械伤害的安全措施防止人的不安全行为5、机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。6、机器设备不得超负荷运转。7、转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。8、正确使用和穿戴个体劳动保护用品。防止机械伤害的安全措施作为操作设备的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。防止机械伤害的安全措施作为操作设备的工人，要按以下要求操作：5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。防止机械伤害的安全措施二、切实做好转动设备的安全技术防护工作转动设备本身的安全技术要求1、转动设备应尽可能装设安全联锁装置。2、转动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使用。3、超龄服役的转动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降级使用。防止机械伤害的安全措施二、切实做好转动设备的安全技术防护工作转动设备的安全防护1、凡操作人员有可能碰触、卷入的可转动零部件必须都必须安装保护栅栏或防护罩2、为防止转动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。3、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。防止机械伤害的安全措施二、切实做好转动设备的安全技术防护工作对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求1)使操作者触及不到运转中的零部件。2)当操作者接近运动中零部件时，转动机械设备应能立即自动停车。3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。4)安装牢固、维修完毕及时复原。防止机械伤害的安全措施二、切实做好转动设备的安全技术防护工作转动设备的安全环境要求1、转动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。2、转动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。3、转动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。4、噪声大的转动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。感谢您的聆听THANKYOUFORLISTENING