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操作与使用为避免发生伤害人身及损毁机器的事故，客户应制定详细的安全操作规程，以下几点可供参考。1、操作人员事先应经过严格培训，并仔细阅读和理解本说明书。2、机器安装、使用和操作，应遵守国家和当地的有关法律和法规。3、严禁随意改动机组的结构和控制方式，除非有制造厂的说面许可。4、发生异常情况，应立即停机，并切断电源。5、周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。6、维修和调整机组之前，必须停机卸压，并且切断电源。压缩机转向检查将压缩机接上电源后，点动压缩机启动按钮，然后立即停机（按红色急停按钮），同时检查压缩机主轴的旋转方向。如果旋转方向错误，请切断电源，并调换三根进线电源线中的任意两根。齿轮箱上的箭头指明了驱动电机的正确旋转方向，风扇电机箱体上的箭头指明了风扇的正确旋转方向。警告：螺杆压缩机主机在任何情况下都严禁反转！下列情况必须先确认主机转向：1）新机开机调试；2）电源线重新接线；3）总电源换相对于因忽视这些警告和注意事项而导致的任何损坏或伤害，制造商概不承担任何责任开机1、确认完成安装章节叙述的所有准备和检查工作。2、检查接线是否正确。3、检查管路是否泄漏。4、检查油气桶内油位是否在上油位与下油位之间。5、若停机很久再开机（两个月以上），应从进气阀内加入约1升润滑油，用于转动空压机数转，防止启动时压缩机失油烧损。请特别注意不要让异物掉入压缩机体，以防损坏压缩机。6、按下压缩机启动按钮。正常运行机组开机后即进入正常运行，运行期间查看各运行参数。关机按下压缩机停机按钮，约10~30秒后压缩机停机。运转中注意事项1、当运转中有异声及不正常振动时，应立即停机。2、运转中管路及容器均有压力不可松开管路螺栓或接头。3、在长期运转中若发现油位计上的油位看不见，且排温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力时再补充润滑油。4、运转中每天须记录压力、温度、油位等参数，供日后检修参考。维护与保养警告：在执行任何维修、修理工作或者调节工作之前，请按下列步骤执行：1、停止压缩机2、关闭压缩机出口排气阀，并对压缩机空气系统进行完全卸压3、按下急停按钮4、关闭电源5、使压缩机降压至于详细的介绍，请参看常见故障及排除方法部分。操作者必须做好相关的安全保护。电脑控制器压缩机保养计划除日常和三月一次的检查外，所有保养操作要求已经编制成计划，称作保养计划A,B,C…就像在下面的保养计划表中确定一样的。每个保养计划都有一个设定的时间间隔，属于该保养计划的养措施都要执行。当到了保养周期，一条提示信息将会显示在电脑控制器的显示屏上，提示操作者哪些保养计划要执行。日常检查周期操作每天检查油位检查显示屏读数3个月检查冷却器，如果必要的话须清洁取下空气过滤器芯，用压缩空气清洁并检查。如果压缩机运行在一个多尘的环境下，则清理次数要更多一些。如果空气过滤器芯受损或者受污染很严重，请更换空气过滤器芯。检查各电器部件动作是否正常，并紧固各主电源接线端子。预防性保养计划内容运行小时保养计划保养内容500初次运行更换博莱特转子润滑油、油过滤器和空气过滤器2000A更换油过滤器和空气过滤器，电机加润滑脂。更换博莱特转子润滑脂，油过滤器、空气过滤器和油分离器，电机加润滑脂。4000B检查压力和温度读数。检查可能存在的空气或者油泄漏。在水冷却机器上：检查可能存在的水泄漏。清洗冷却器。执行一次显示灯的显示测试。测试机头温度故障停机功能。8000C4000小时B级保养内容更换进气阀保养包更换最小压力阀保养包更换温控阀保养包(水冷机组)测试安全阀(或一年，以先到为准)12000D8000小时C级保养内容更换弹性联轴器电机保养24000E12000小时D级保养备注：主机大修与检修，请咨询上海博莱特售后服务部重要提示1、在使用环境较差的情况下，请缩短压缩机的保养周期2、任何泄漏都应该立即引起注意，必须更换受损的软管或柔性接头。3、详情请咨询上海博莱特售后服务部。润滑油的规格请勿将不同品牌或型号的油混合在一起使用。为确保油的质量，更换油时请打开压缩机所有排污口，将残余的油排尽。残留在压缩机内的油会污染整个油路系统。压缩机润滑油在压缩机的运行过程中起着重要的作用，使用劣质的压缩机润滑油将会带来以下后果：1、严重影响空压机的运行稳定性，易引发起火、爆炸等安全事故。2、产生积碳或油乳化，造成油路堵塞和阀类动作失灵。3、油分离效果差，缩短油精分离器和油过滤器使用寿命。4、主机等运动件使用博莱特专用转子润滑液，并根据使用说明书的要求定期进行更换（请参看预防性保养计划部分7.1）。调整与保养概述警告：操作者必须做好相关的安全保护。在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它部件。只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护与保养。日常保养机器启动前，检查压缩机润滑油油位，如油位太低，则需要加油；检查各联接处是否可靠，是否有螺栓、螺母松动或损坏等现象；将汽油桶排污阀打开，将桶内冷凝水放尽。机组启动后，检查液晶显示板上各显示值是否正常；检查机组是否有泄漏现象，如有应立即停机并释放所有内部压力后进行处理。零件的更换和调整对机组进行维修和零件更换之前，务必熟悉前面提及的所有安全规程。1、空气过滤器的保养压缩机通常每运转750小时，需对空滤芯进行清洁。先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳内侧，用2~3bar压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可；压缩机初次运行500小时，以后2000小时更换一次，对于环境温度高，灰尘多的机组，其保养间隔应相应缩短。2、油过滤器的保养有以下任何一种情况时，需更换油过滤器滤芯：——压缩机初次运行500小时。——每运行2000小时。——每次更换润滑油时。更换油过滤芯时，先释放管路中的压力，用带形扳手卸下旧的滤芯和垫圈，清洁密封表面，在新垫圈上抹一层干净的润滑油，用手旋紧新的滤芯，再转1/2~3/4圈，最后开机检查是否有泄漏。3、油气分离芯的保养当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示压力值1bar时，需更换油气分离芯。环境较差则缩短更换时间。——释放油气桶和管路中的压力。——用带形扳手卸下油气分离器。——油台座上保持清洁，注意不要让杂质落入其中。——重新安装新的油气分离器。排放冷凝水空气中的冷凝水可能在油罐中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：1、造成压缩机主机润滑不良；2、油分离效果变差油精分离器压差变大；3、引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前。1、拧出球阀前螺堵。2、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。3、拧上球阀前螺堵。更换润滑油换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。放油按以下步骤进行：1、运行机器，使排气温度达到75~85℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。2、准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3、缓慢打开球阀放油。4、对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。5、关闭球阀，拧上螺堵。6、放出的废油应妥善处理。加新油按以下步骤进行：1、对大型水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。2、打开油罐上的加油口，将润滑油全部油罐中。3、拧上螺堵3~5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高位（油标的1/2）之间为宜，多放少补。4、填写更换记录。在正常情况下，每2000小时左右换油一次。压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分高效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：1、停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。2、打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。压缩机润滑油必须使用正确的压缩机润滑油，同时应严格按照要求换油，劣质的压缩机润滑油将会产生以下后果：1、产生积碳或油乳化，堵塞油路，阀类动作失灵，严重时会造成整个系统瘫痪，主机烧毁。2、油分离效果差，缩短油精分离器、油过滤器使用寿命。3、主机运动件使用寿命减短。因此，压缩机的润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，添加或更换BLT专用螺杆压缩机油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。电机加油压缩机运行达到2000小时，必须给电机轴承处加润滑油酯，以免损毁电机，简短寿命（详见电机铭牌说明）。安全阀维护安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。检查步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拧下安全阀。3、在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封，拧松锁紧螺母，这时可以扭动调节螺母即可以调整开启压力，顺时针扭动调节螺母为调高开启压力，反则反之。调定后拧紧锁紧螺母，打好铅封。4、将安全阀装回机组上。注意：安全阀的开启压力应不大于油罐的设计压力。用户不可自行调整！电机轴承加油应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到2000h时，应补充或更换滑脂，在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。冷却器的维护应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500h应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：1、使机组始终工作在理想的工作温度下（95℃以下），对机器的性能、寿命有好处。2、可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。冷却器冷却介质侧的清理步骤1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拆开冷却水进出水管。3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。4、用清水冲洗。5、装好冷却水进出水管。当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拆开进出油管。3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。4、用清水冲洗。5、用干气体吹干或用脱水油除水。6、装好进出油管。压缩机废物品的处理更换下来的润滑油、油过滤器、气体过滤器芯、油精分离器芯，应根据当地的有关法律法规进行妥善处理。维护维修注意事项1、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。2、请采用本公司原装配件，否则由此引起的机器事故，本公司不负有任何责任。3、压缩机主机属于机密部件，当发现有故障是，必须要返厂维修或本公司指定的专业维修人员维修。压缩机的油封和保存1、压缩机如需长时间储存，应将所有润滑油放出来，换以新的同牌号之润滑油来油封，并运转3~5分钟，然后将气水分离器内及冷却器的水全部排完。2、压缩机自发货之日起，在运输或储存时，应保存在干燥有遮盖的场地内，在炎热或潮湿地带储存的，应特别加强经常的检查和维护工作。3、本机组油封保存期为六个月（自出厂之日起），超过六个月需重新油封。4、当定购配件时，请注明：——代号，名称规格，数量，请参考附页五。——压缩机得奖型号，出厂编号。故障分析及排除概述故障分析与排除表中的内容是建立在实验应用条件和制造厂家广泛的实验基础之上的，该表包括故障和导致所述故障的一般原因。在此，要强调系统地收集机组运行数据的重要性，根据这些数据，操作人员能发现机组性能的变化，检查出严重故障的隐患，例如：机组振动加剧，可能是由于轴承过度磨损引起的。在修理或更换部件之前，就对产生故障的各种可能作全面系统的分析，为避免压缩机无谓的损坏，仔细的外观检查是非常必要的，通常应牢记以下几点：1、检查电线是否松脱；2、检查管路是否有损坏；3、检查是否有因为过热或