外管廊管道方案

云南沾化年产50万吨合成氨项目——外管廊管道施工方案第1页共42页云南沾化年产50万吨合成氨项目外管廊管道施工方案卷内目录：第一章工程概况..........................................31.1工程概况...............................................31.2编制依据...............................................31.3施工程序...............................................31.4编制依据...............................................4第二章施工总体安排......................................52.1工期部署...............................................52.2劳动力部署.............................................52.3施工方法综述...........................................62.4管道施工程序...........................................62.5施工机具准备...........................................6第三章施工准备........................................93.1技术准备...............................................93.2机具准备...............................................93.3材料准备..............................................10第四章管道工厂化预制....................................144.1施工现场预制场的设立..................................144.2管段工厂化预制........................................154.3预制组件喷砂刷底漆及中间漆.............................184.4管段组件标识..........................................18第五章管道现场拼装及安装................................195.1安装前的检查..........................................195.2.预制管道现场拼装优先原则..............................195.3管道安装..............................................195.4阀门补偿器安装.........................................235.5管道支吊架安装........................................245.6静电接地...............................................24云南沾化年产50万吨合成氨项目——外管廊管道施工方案第2页共42页5.7工艺管道试验...........................................245.8管道系统吹扫..........................................26第六章焊接..........................................28第七章管道工程施工进度控制.............................287.1管道施工进度计划......................................287.2管道施工进度控制.......................................28第八章质量保证措施.....................................318.1质量控制依据..........................................318.2项目质量保证体系......................................318.3建立健全严格执行各项制度...............................318.4强化质量管理基础工作..................................328.5质量保证的具体措施.....................................328.6工程质量控制点设置情况.................................348.7技术培训计划..........................................358.8特殊过程控制..........................................35第九章安全保证措施.....................................399.1组织落实..............................................399.2教育落实..............................................399.3措施落实..............................................399.4施工安全管理制度......................................409.5安全施工定期检查......................................419.6现场文明施工..........................................41第十章特殊气候和恶劣天气施工预防措施....................4210.1冬季施工措施.........................................4210.2雨、大风等恶劣天气施工措施............................42云南沾化年产50万吨合成氨项目——外管廊管道施工方案第3页共42页第一章工程概况1.1工程概况云南沾化年产50万吨合成氨项目外管廊工艺管道安装工程是由五环科技股份有限公司设计，结合设计具体内容，管道延长米达到32000米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、1Cr18Ni、0Cr18Ni9Ti、15CrMo、12Cr1MoV等，管道输送介质主要有液氨、气氨、液氮、氮气、甲醇溶液、原料沥青、燃料气、高压氧、CO2、工艺气、火炬气、循环气、碳黑水、导热油、高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、压缩空气和仪表风、合成气、锅炉给水及冷凝水等物料。在施工过程中必须按照施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的安全管理规定和公司的各项安全操作规程，保证安全和质量的合理控制。1.2编制依据（1）招标文件（2）施工图纸（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93（5）《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-98（6）招标文件答疑1.3施工程序外管廊工艺管道在安装前,先制作二组管道预制组合钢平台,搭设预制棚,在管廊基础和管架施工的同时,管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制,在预制过程中仔细做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊口的无损检测，然后根据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管道吊装就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口的无损检测，系统管线安装完成后，根据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织试云南沾化年产50万吨合成氨项目——外管廊管道施工方案第4页共42页压吹洗，最后进行管道的整体复位、联动试运。1.4编制依据(1)五环科技股份有限公司招标文件；编号:03016-PC71-012~020。(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。(4)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)。(5)《压力容器无损检测》(JB4730-94)。(6)《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323.87)。(7)《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。(8)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。(9)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)(10)ISO9002国际标准《质量手册》和公司《质量控制手册》。云南沾化年产50万吨合成氨项目——外管廊管道施工方案第5页共42页第二章施工总体安排2.1工期部署本标段工期控制在313个日历天以内，其中管道预制安装及试压吹扫安排263天。计划将本标段划分为四个区段：一区段自锅炉岛至煤气化装置；二区段自煤气化装置起，途径空分装置北侧、CO变换装置至合成氨联合装置；三区段自气体精制至氨罐区；四区段自煤气化变电所外主管廊至火炬。各区段施工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，确保一区段管道在2006年12月6日前完成试压吹扫工作，其余标段管道试压吹扫工作在2007年4月底完成。2.2劳动力部署序号作业分配人数备注一综合管理1施工负责人12技术员23安全员24材料员25质检员4兼班组检查员6电工4二预制班组（2组）1管工42电焊工83气焊工24起重工25配合工4三安装班组（4组）1管工122电焊工243气焊工84起重工85配合工8四运输班组（2组）1起重工42配合工6五检验班组（3组）1无损检测员62热处理工63配合工6云南沾化年产50万吨合成氨项目——外管廊管道施工方案第6页共42页2.3施工方法综述(1)工艺管道采用工厂预制与现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到30%以上。预制工厂设置详见《现场平面布置图》。(2)不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工盖面，碳钢采用手工电弧焊。详见焊接方案。(3)管道原材料入库后集中统一除锈。(4)阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。(5)管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用设计制作车轮式移动脚手架平台并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。2.4管道施工程序见下页2.5施工机具准备2.5.1施工机具选用原则：2.5.1.1满足施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所使用的施工机具的合理配置，充分发挥施工机具的使用效率。2.5.1.2充分使用我公司现已装备的先进施工机具。2.5.1.3考虑施工机具在规格、数量和生产能力上的配套。2.5.1.4讲求实效，以保证施工安全、质量、工期和经济效益。2.5.2施工机具（设备）需用计划见下表：序号名称规格型号单位数量备注1砂轮切割机φ400台62角向磨光机φ100-φ150台363管道破口机台54电焊机ZX7-400台285电焊机BXU3-500-YF台106焊条烘干箱Ygch-x2-400/200台47焊条保温筒5kg只328气焊工具套129卷扬机2t台210倒链2t/5t只1211热处理控制箱DWK-C只212对口器台613煨弯机台4云南沾化年产50万吨合成氨项目——外管廊管道施工方案第7页