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XXXXXXX毕业实习报告院系名称XXX学生姓名XXX专业班级XXX指导教师XXXXXXX年XX月XX日XXXX毕业实习报告2/10实习情况一览表时间地点实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等）指导教师备注3.26XXX介绍企业总体情况：资产、占地面积、产量、主要产品、主要销售地XX3.27am三号车间参观车间工艺流程XX3.27pm二号车间参观车间工艺流程XX3.28am一号车间参观车间工艺流程XX3.28pm化验室了解目前公司使用原料的情况XX3.29am配料车间参观了解配料流程和配料设备XX3.30.pm废旧耐火材料存放场了解耐火材料腐蚀情况XX3.30会议室实习总结XXXXXX毕业实习报告3/10毕业实习报告一、实习目的毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会，了解我们所学习的专业，了解我们将要从事的工作。同时，毕业实习也让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。我们只有适应这个社会，才能被这个社会所接纳，适者才能生存，之后才能发展。实习是让我们立足于现实，从理论中探出头来看看我们所学习的东西在实际的应用中是什么效果。同时，毕业之后面临的就是工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计提供了实践的基础，让我们的毕业论文不只是纸上谈兵，让我们做出来的东西是实实在在的。二、实习内容1、企业概况2、化验室、原料仓库、配料中心参观原料的选择：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右杂质主要为Fe2O3），三氧化二铝（长石），氧化钙，氧化镁（白云石），氧化钠（纯碱碳酸钠）。XXXX毕业实习报告4/10除上述主料外，还有辅助原料：澄清剂（主要有萤石、芒硝等）、着色剂（铬矿渣等）等。化验室主要是检测新到的原料中各种成分的含量，交给配方工程师设计出优良的配方，生产出色的产品。另外，化验室还要随机抽样检测配合料的均匀度，以监视自动配料设备的工作，保证生产的正常进行。得益于产品的单一性，崂玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同时，还节能减排，有效的保护了环境。因此，在崂玻的存料场中，最多的是废旧玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是经过破碎，清洗过筛之后才进入配料中心。所有的原料都需要在存料场存放一段时间。保证生产的同时也需要稳定原料中水的含量，不能过多，所有原料中，总含水量在4%—6.5%之间。玻璃生产工艺流程图如图1：图1玻璃生产工艺流程图配料车间示意图如图2：六角筛筛子电子称进料出料口图2配料车间示意图斗提机料仓皮带传输机混料机玻璃配方设计原料选择玻璃成型退火检验包装入库销售原料检验原料存储原料使用玻璃熔制XXXX毕业实习报告5/10配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端。原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料（石英砂，石灰石，长石，白云石）运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛（筛子有六角筛和平面摇筛），主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓。之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。3、熔制、成型、退火、检测车间公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在500吨以上。三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。配合料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点，能快速将配合料融化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。并且这一部分新鲜的玻璃液随着内部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流动。之后过一道窑坎进入均化区。均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。因此这个地方的耐火材料要求是极高的。这里关系这整个窑炉的寿命。流液洞出来之后是供料道，供料道冷却玻璃液使之达到一定的粘度，再流入供料机。由供料机的剪刀将达到适当粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列机。车间工艺流图如图3：图3车间工艺流图硅酸盐的形成玻璃的形成澄清均化冷却XXXX毕业实习报告6/10车间工艺设备布置图如图4：图4车间工艺设备布置图行列机采用的成型方式是吹—吹法，如图3图3吹吹法示意图a煤气发生炉除尘器煤气交换器蓄热室空煤气气火焰方向料口XXXX毕业实习报告7/10图3吹吹法示意图b成型之后由传送带送入退火炉中进行退火。退火是为了消除玻璃内的应力。提高产品的机械强度，使之使用更为安全。退火炉中，退火时间为70分钟。玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散，来消除或减弱永久应力。退火可以简单分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段。从退火炉出来即为检测车间，检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度均匀度。熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类：气泡（气体夹杂物）结石（固体类杂物）条纹和结瘤（玻璃态和夹杂物）。4、窑炉附属设备附属设备主要有煤气发生炉和交换机。煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空吹—吹法：·吹一吹法经人料、扑气、倒吹气、初型翻转、重热与延伸、正吹气、钳瓶、瓶子冷却及输送等过程完成玻璃瓶的成型。·人料：由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。料滴经分料机构分料依次经导料系统落入初型模。·扑气：料滴经漏斗落入初型模，由第1次闷头完成扑气，经与芯子、套筒配合完成瓶口成型。·倒吹气：芯子下降后，让出倒吹气通路，由压缩空气完成初型。·初型翻转：初型经由初型模翻转到成型模上方。·重热与延伸：在倒吹气结束和正吹气开始之前，初型进行重热并延伸。·正吹气：经吹气头由压缩空气将初型吹制成与成型模相符合的形状。·钳瓶：在成型模打开后，完成将玻璃瓶从成型模取出移至停滞板上方。·瓶子冷却及输送：玻璃瓶在停滞板上方经过冷却，由拨瓶机构移至输送网带。XXXX毕业实习报告8/10气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为五层层：灰渣层；氧化层（又称火层）；还原层；干馏层；空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。由于马蹄焰窑炉是单口喷火，为了避免单侧受热，每隔40分钟就需要交换一次进气口和出气口。因此需要使用交换机以换向用。三、实习总结或体会感谢学校和XX给予我们这次毕业实习机会，让我们对于一些平常理论的东西，有了深入的认识，感觉到受益匪浅。如果将我们在大学里所学的基础知识、专业知识和更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，才能使一个本科生具备较强的处理基本事务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。通过此次玻璃厂实习，让我学习很多、成长很多、收获很多。第一，生产实习加强了对课程的认知与认同，开拓了视野；同时它进一步培养了我对所学知识的兴趣和热情，激发了我学习专业理论知识的积极性。第二，大家平时学习都是抱着课本，念着理论，接触的都是抽象概念和理论，而实践的机会非常之少。不可否认，现在的大学生往往只具备书本上的理论知识，只能“纸上谈兵”，而缺乏动手和实践能力。实习正是引导我们将理论与实践相结合，培养锻炼才干的重要渠道。所以，对于这次来之不易的实习机会我很珍惜，自始自终都保持了很大的热情。通过认真听取老师的讲解，积极思考各种问题以及向老师请教，我学到了许多课本外的东西，真正体会了一次理论与实践相结合的过程。第三，作为引导学生走向社会的第一座桥梁，实习使我们更直接地接触企业，进一步了解了企业实际。在观察企业实际生产过程的同时，也认识到了实际生产中存在的难点问题。现在，在思考实际问题时，我学会了不仅考虑技术上的可能性，也学会了分析现实中的可行性。通过现场观察，我对无机材料工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。而课本的知识比较系统化、理想化。相信通过这次生产实习，必将使我们对本学期的专业课程的学习有很大的帮助，至少让我明白我们所学的知识是如何应用到空层干馏层还原层氧化层灰渣层炉身XXXX毕业实习报告9/10实际生产中的。当然，实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。总之，我要感谢这次实习，感谢实习中的收获，也感谢实习中真切的感触，感谢两位带队老师的悉心指导，感谢同组同学的配合和指导，感谢实习带给我的一切一切。XXXX毕业实习报告10/10指导教师评语：实习成绩：指导教师：年月日