减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计

1************学院减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计说明书设计（测绘）题目：减速器传动轴零件机械加工工艺规程设计与实施（单件小批生产）学生姓名：班级学号：指导教师：完成日期：1说明书编写要求：课设（测绘）说明书为手写稿或打印稿，分量一般不少于7000字,其具体书写格式及内容如下:1、标题2、目录3、课设（测绘）摘要摘录本次课设（测绘）的要点及重点内容，要求在100字左右。4、前言5、正文要求正文右侧留出3厘米的空间书写主要计算结果和所选择设备的型号。说明书必须做到叙述明确、文理通顺、字迹标点清楚和数字准确。说明书中必须附有必要的简图和表格。计算要准确、并附有单位、计算结果应予以标出。计算所用的重要公式及数据应注明来源。6、结论及体会7、参考文献开列参考文献的目的在于说明书依据，公式、数据与资料的来源，便于查考、审核。正确书写的方式为：书籍：作者、书名、版次、出版者、出版年代。文献：作者、篇名、刊物名称、卷数或期数、页数、出版年代。1前言机械加工工艺与装备课程设计是在我学完了大学的基础课，专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是对我所学的总复习，也是一次理论联系实际的训练。我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从而为以后工作打下一个良好的基础。1目录前言............................................................................摘要...........................................................................11、计算生产纲领，确定生产类型..................................................22、审查零件图样的工艺性........................................................23、选择毛坯....................................................................24、工艺过程设计................................................................34.1定位基准的选择..........................................................34.2零件表面加工方法的选择..................................................34.3制订工艺路线............................................................45、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计呸图........................................45.1确定机械加工余量........................................................55.2确定毛坯尺寸............................................................56、工序设计....................................................................56.1选择加工设备工艺装备....................................................56.1.1选择机床..............................................................56.1.2选择刀具..............................................................56.1.3选择刀具..............................................................56.1.4选择量具..............................................................66.2确定工序尺寸............................................................66.2.1确定圆柱面的工序尺寸..................................................66.2.2确定轴向工序尺寸......................................................66.2.3确定铣槽的工序尺寸....................................................77、确定切削用量及基本时间（机动时间）..........................................77.1切削用量................................................................77.2粗车....................................................................77.3半精车..................................................................88、设计小结...................................................................12参考文献.....................................................................131第1页摘要传动轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。传动轴齿轮具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。传动轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高传动轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本设计首先分析了传动轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计。传动轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。设计上有许多不足之处，恳请老师给予指导。1第2页设计减速器传动轴零件机械加工工艺规程设计与实施(单位小批生产）。1、计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是减速器传动轴零件，该传动轴年产量为90个，设其备品率为3%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：93%)1%31(190)1(QnN（件/年）减速器传动轴零件的年产量为93件，从而查表1.1-2可知该产品为单件小批生产。2、审查零件图样的工艺性传动轴零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。各表面粗糙度为Ra3.2,精度要求不高，易于加工，也达到使用要求。本零件各表面的加工并不困难，4段外圆面，用车床加工轴面。采用2次装夹加工，保证各轴的精度要求。各轴段之间有C1.5的倒角，按车削步骤依次加工即可。在齿轮连接轴上和飞轮连接轴上，分别有两个8×7×20mm和5×5×12mm的平键，需要用铣床铣削。3、选择毛坯齿轮传动轴是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大形状亦不复杂，又属单件小批量生产，故毛坯可采用棒料自由锻造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以零件的的形状尽量接近。即外形做成台阶形，轴上键槽用铣床铣出。1第3页4、工艺过程设计4.1定位基准的选择本零件是实心轴类零件，端面是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选Ø14mm端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选Ø14mm端面作为精基准。由于本传动轴全部表面都需加工，而Ø14mm端面为精基准应先进行加工，因此应选Ø14mm外圆及一端面为粗基准。4.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、键槽、端面、倒角，材料为45钢。参考机械制造工艺设计简明手册有关资料，其加工方法选择如下：（1）Ø14009.0外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为mRa2.3，需粗车、半精车。（2）Ø20011.0外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为mRa2.3，需粗车、半精车。（3）Ø28011.0外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为mRa2.3，需粗车、半精车。（4）Ø20011.0外圆面：公差等级IT7，表面粗糙度为mRa2.3，需粗车、半精车。（5）端面：本零件的端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为mRa3.6要求。端面粗车和半精车即可。（6）槽：槽宽和槽深的公差等级为IT9，表面粗糙度分别为mRa3.6，需采用平低铣刀，粗铣、半精铣。1第4页4.3制订工艺路线传动轴的加工工艺路线一般是先进行端面的加工，再进行外圆面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，传动轴加工可按下述工艺进行：工序Ⅰ:车Ø14mm端面，以Ø14mm端面定位，粗车外圆Ø14mm及台阶面，粗车外圆Ø20mm和Ø28mm。工序Ⅱ：以Ø14mm端面定位，半精车外圆Ø14mm及台阶面，半精车外圆Ø20mm和Ø28mm，各台阶处倒角。工序Ⅲ：固定长度切断，调头装夹，车Ø20mm端面，以Ø14mm端面定位，保证轴总长尺寸。工序Ⅵ：粗车Ø20mm外圆及台阶面。工序Ⅴ：半精车Ø20mm外圆及台阶面、倒角。工序Ⅵ：以Ø28mm和Ø14mm右端面定位，粗铣8×7×20mm键槽和5×5×12mm键槽。工序Ⅶ：以Ø28mm和Ø14mm右端面定位，半精铣8×7×20mm键槽和5×5×12mm键槽。工序Ⅷ：钳工去毛刺。工序Ⅸ：终检。5、确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图5.1确定毛坯余量（机械加工总余量）、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图：钢质自由锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85确定。确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数，1第5页由《工艺手册》表2.2-25查得除孔以外各内外表面的加工总余量（毛坯余量）。表2.2-25中的余量值为单边余量。本零件材料为45钢，硬度207～241HBS，毛坯重量估算约为0.5KG，生产类型为单件小批量生产，采用自由锻造毛坯，锻件材质系数为M1（表2.2-11）。①机械加工余量：加工表面形状比较简单，取锻件形状复杂系数为S1；由锻件重量为0.5kg，加工精度为F1、形状复杂系数为S1，查《工艺手册》表2.2-25得直径余量1.5～2mm。各外圆表面加工余量确定为1.5mm。5.2确定毛坯尺寸外圆表面（Ø14mmØ20mm及Ø28mm）毛坯余量：加工表面形状比较简单，取锻件形状复杂系数为S1；由锻件重量为0.5kg，加工精度为F1、形状复杂系数为S1，且表面粗糙度都为mRa2.3，需精加工，因而，直接取各毛坯直径为8.03.016、8.03.022、8.03.030棒料，已能满足粗车加工要求。6工序设计6.1选择加工设备与工艺装备6.1.1选择机床（1）工序Ⅰ～Ⅶ是粗车和半精车，各工序的工步不多，故选用卧式车床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，精度要求一般，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。（2）工序Ⅷ~Ⅸ是用平低铣刀粗铣及半精铣槽，应选卧式铣床。考虑本零件属单件小批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X62型能满足加工要求。6.1.2选择夹具本零件除粗铣及半精铣槽需要专用夹具外，前七道车床工序用三爪卡盘。6.1.3选择刀具（1）在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀镗刀。加工钢质零件采用1第6页YT类硬