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日期顾客名称序号实验项目要求测试方法测量设备抽样频率测试标准备注外观符合规格书要求导体芯线股数、绝缘皮、电线颜色目视每批参照产品规格书尺寸符合规格书要求测量电线的外径、导体直径千分尺每批参照产品规格书导体电阻≤54.4Ω/KM@0.35mm2≤37.1Ω/KM@0.5mm2≤9.42Ω/KM@1.0mm2≤9.42Ω/KM@2.0mm2≤Ω/KM@4.0mm2≤Ω/KM@6.0mm2试样长度1m,常温（20℃）下测试导体的电阻低电阻测试仪每批参照ISO6722第6.1规定/EIA364-23B规定，具体以产品规格书定义为准阻燃性1.任何一次供火停止后，火焰继续燃烧的时间不超过60s;2.在试验过程中或试验后，无滴落物引燃铺垫在底部的棉层试样长度457mm1按标准要求将试样垂直地夹持于燃烧试验机的金属罩中。在罩子底部铺上一层6-25mm厚的医用棉花，棉花层的顶面与火焰蓝色内焰尖端触及试样的那一点的距离不得大于240mm.2用喷灯向试样供火15s,停止15s,反复5循环。如果试样上的火焰在15秒或更短时间内熄灭，那喷灯在停火15s,开始下一次供火，如果试样上的火焰超过15秒s，则待垂直燃烧试验机每批可参照ISO6722第12规定和GB12666.2-1990第4节规定，具体以其所用规格导线对应的标准实验方法为准热老化绝缘层卷绕后无破损，加压后无击穿现象取3段长350mm电线悬挂在试验箱内，在131±4℃温度下加热240h,恢复到常温16h后反向弯曲，浸在盐水里10min后施加1min耐压高温试验箱每批可参照ISO6722第10.1规定，具体以其所用规格导线对应的标准实验方法为准低温冲击绝缘层冲击后无破损，加压后无击穿现象1、从成品电线上截取长为1200mm的试样3段，并列放置在冲击工装上.2、试样及试验装置在（-40±2）℃低温槽放置16h，若试样及装置在试验前已达到该低温，则放置时间可降至4h。3、拉动手柄让砝码在100mm高度落下冲击样件.4、浸在盐水里10min后施加低温试验箱每批可参照ISO6722第8.2，具体以其所用规格导线对应的标准实验方法为准外观符合规格书要求颜色、印字、外型等目视每批参照产品规格书尺寸符合规格书要求所有规格书标识尺寸千分尺每批参照产品规格书接触电阻≤20mΩ1.公端子与母端子对插连接;2.在每一对通路上加上20mV电压和100mA的电流;3.测量公母端子接低电阻测试仪每批参照EIA-364-23B中试验方法进行试验绝缘电阻≥1000MΩ1.在连接器的任一P脚与相邻的其它P脚之间，施加500VDC电压;测量两者之间的绝缘电阻值2.在连接器的任一P脚与外壳之间，施加500VDC电压，测量两者之间的绝绝缘电阻测试仪每批参照EIA-364-21C试验方法进行试验耐电压测试无击穿1.在连接器的任一P脚与相邻的其它P脚之间，施加500VAC电压，维持1分钟的时间。2.在连接器的任一P脚与外壳之间，施加500VAC电压，维持1分钟的时间。耐压测试仪每批参照EIA-364-20C试验方法进行试验温升试验≤30℃1.连接器与其对应座互配连接于负载电路中;2.在测试电路中加上额定电流2A;3.经过96小时测试，测量此过程中最大温升值温升测试仪每批参照EIA-364-70C试验方法进行试验耐高温ΔR≤20mΩ1.将基座公母互配，测量初始接触电阻值2.将试样放入105±2℃的试验箱中96小时3.测试试样的接触电阻高温试验箱每批可参照EIA-364-32C/EIA-364-23B试验方法进行试验，具体以客户规定标准实验方法为准外观无毛刺、无破损、无变形、无油污目视检验产品外观目视每批尺寸尺寸符合规格要求参照规格书或样品对比检验各项尺寸数显卡尺每批热时效试验波纹管不可以发生脆变。在常温下以2倍于波纹管径的半径弯曲波纹管时，不允许出现断裂和裂纹以及影响使用的缺取3段长为500mm的波纹管样品，存放于100℃的热空气中，存放时间≥240h。高温试验箱每批可参照QCT413-2002中4.10.2条规定，具体以客户规定为准阻燃性符合94V-0要求参照UL94V-0测试方法燃烧试验机每批参照UL94V-0标准/GB8410-2006第4条规定/FMVSS302标准进行燃烧性能试验外观无毛刺、无破损、无变形、无油污目视检验产品外观目视每批参照产品规格书尺寸尺寸符合规格要求参照规格书或样品对比检验各项尺寸数显卡尺每批参照产品规格书拉伸强度＞100N/25mm拉力试验机1次/年可参照ISO29864-2007规定，具体以客户规定标准实验方法为准由供应商提供测试报告验证断裂伸长率＞10%拉力试验机1次/年可参照ISO29864-2007规定，具体以客户规定标准实验方法为准由供应商提供测试报告验证缠绕试验无开胶，无脱落将胶带放置于150℃环境中6小时高温试验箱1次/年可参照ISO29864-2007规定，具体以客户规定标准实验方法为准由供应商提供测试报告验证新能源汽车线束DVP测试计划产品名称BMU主线束2016.07.09料号/型号xxxxxxxx一：材料性能线材连接器胶带波纹管缠绕试验无开胶，无脱落将胶带放置于-40℃环境中6小时低温试验箱1次/年可参照ISO29864-2007规定，具体以客户规定标准实验方法为准由供应商提供测试报告验证阻燃性火焰传播速度100mm/min燃烧箱1次/年可参照ISO29864-2007规定，具体以客户规定标准实验方法为准由供应商提供测试报告验证外观产品无包扎露线、无管材位移、无错误包扎方式、无分支方向错误、无部品漏装、无端子退目视检验产品外观目视每批QC/T29106-2004中4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9规定或客户规定的公差全尺寸尺寸在标准公差范围之内用钢尺（卷尺）测量线束每个尺寸或用检验工装板检验线束尺寸钢尺、卷尺、检验工装板每批QC/T29106-2004中4.2规定或客户规定的公差通断无短路、断路、端子错位现象用电测机（导通测试台）测量线束的每个回路用电测机、导通测试台、万每批QC/T29106-2004中4.10规定绝缘≥50MΩ1.在线缆组件的任一P脚与相邻的其它P脚及地线之间，施加500VDC电压;测量两者之间的绝缘电阻值线缆测试机每批参照EIA-364-21C试验方法进行试验耐压漏电流IA≤1mA.1.在线缆组件的任一P脚与相邻的其它P脚及地线之间，施加500VAC电压，维持0.1秒的时间线缆测试机每批参照EIA-364-20C试验方法进行试验端子与线材拉脱力F≥55N@0.35mm2F≥70N@0.5mm2F≥250N@2.0mm2拉脱力：沿导线轴线方向，用示值误差不大于1%的拉力试验机检测，拉力试验机的位移应匀速运动，速度为25mm/min-100mm/min。撕裂力：将最细的导线夹在示值误差不大于1%的拉力试验机的运动夹头，其余导线夹在固定夹头，运动夹头匀速运动，速度为25mm/min-拉力试验机每批QC/T29106-2004中5.5规定压接高度符合产品设定的高度用千分尺测试端子压接后最低点间的高度值千分尺每批参照VW60330规范3.3.4.1规定压接剖面符合QC/T29106-2004中4.4.3的规定1、将样品从前压接翼中间位置截断，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并作化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态；2、将做好的试样断面用显微镜观察金相试样抛光机每批QC/T29106-2004中5.6规定电压降5A≤3mV(20AWG)1、在距离端子前压接翼中间位置至电线75mm长的为准剥开线皮并钎焊牢固。2、测量电压降，再减去75mm导线的电压降电压降测试仪每批QC/T29106-2004中5.7规定耐盐雾试验QC/T29106-2004中4.10的规定且持续时间为48h的耐盐雾性能试验后，电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。1、在不工作的状态下进行，按GB/T2423.17的规定，将试样放在盐水喷雾试验机试验箱内，用于喷雾的盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制，浓度为（5±0.1）%，PH值在6.5-7.2之间.2、试验设备的工作试验空间内的温度设置为35±2℃，试验时间设置为48h。盐雾试验机每批/依客户要求QC/T29106-2004中5.15规定耐高温符合QC/T29106-2004中4.7、4.8、4.10规定试样放在85±2℃的高温箱内，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束。高温试验箱每批QC/T29106-2004中5.10/5.11耐低温符合QC/T29106-2004中4.7、4.8、4.10规定试样放在-40±2℃的高温箱内，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束。低温试验箱每批QC/T29106-2004中5.10/5.11耐温度、湿度循环变化符合QC/T29106-2004中4.7、4.8、4.10规定产品按GB/T2423.34的规定，在不工作状态下，在-10℃～65℃之间进行10个循环（每个循环为24h）的耐温度、湿度循环变化性高温试验箱、低温试验箱每批QC/T29106-2004中5.13和QC/T413-2002中4.11线束二、产品性能胶带