定位基准的选择

典型零件的加工工艺周静典型零件的加工工艺典型零件的加工工艺学习情境1轴类零件工艺制订与实施情境1轴类零件工艺制订与实施任务3定位基准的选择任务3定位基准的选择知识目标：1.熟悉基准的概念及分类；2.掌握定位基准的分类及选择原则；3.掌握轴类零件定位基准的选择方法。技能目标：能够正确选择轴类零件的定位基准学习目标任务3定位基准的选择1.基准类型的区分，设计基准的确定；2.定位基准的选择原则；3.常用典型轴类零件定位基准的选择。重点、难点任务3定位基准的选择本节要点任务描述任务分析相关资讯任务实施归纳总结任务3定位基准的选择本节要点任务描述任务分析相关资讯任务实施归纳总结任务3定位基准的选择如图1-1所示传动轴，加工数量为10件，材料为45钢，试为该零件的机械加工选择粗基准和精基准。图1-1传动轴任务描述任务3定位基准的选择本节要点任务描述任务分析相关资讯任务实施归纳总结任务3定位基准的选择定位基准选择正确与否，关系到拟定工艺路线和夹具设计是否合理，并将影响到工件的加工精度、生产率和加工成本。因此，定位基准的选择是制订工艺规程的主要内容之一。任务分析任务3定位基准的选择本节要点任务描述任务分析相关资讯任务实施归纳总结任务3定位基准的选择相关资讯一、基准及其分类二、定位基准的选择任务3定位基准的选择相关资讯一、基准及其分类二、定位基准的选择任务3定位基准的选择一、基准及其分类基准——用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。任务3定位基准的选择1．设计基准设计基准——设计图样上所采用的基准，每个视图上至少应包括两个基准。在设计图样上，以设计基准为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。任务3定位基准的选择对于一个零件来说，在各个（坐标）方向往往只有一个主要的设计基准。习惯上把标注尺寸最多的点、线、面定作零件的主要设计基准。看图回答NBCD任务3定位基准的选择2．工艺基准工艺基准——工艺过程中所采用的基准。工序基准定位基准测量基准装配基准任务3定位基准的选择工序基准工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。任务3定位基准的选择定位基准定位基准——在加工中用作定位的基准。定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。任务3定位基准的选择测量基准测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是据以测量已加工表面位置的点、线、面。卡规游标卡尺各种基准示例任务3定位基准的选择2．工艺基准任务3定位基准的选择相关资讯一、基准及其分类二、定位基准的选择任务3定位基准的选择二、定位基准的选择1．定位基准选择的基本原则（1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件表面之间相互位置的精度。（2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准不重合而引起的误差。（3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工件装卸和夹紧方便。任务3定位基准的选择2．定位基准的分类粗基准精基准辅助基准在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。在以后的各工序中，均采用已加工表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。任务3定位基准的选择3．粗基准的选择保证相互位置要求原则余量均匀分配原则余量足够原则便于工件装夹原则不重复使用原则任务3定位基准的选择3．粗基准的选择（1）保证相互位置要求原则——对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准。选择不加工表面作粗基准用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准任务3定位基准的选择（2）余量均匀分配原则——选取加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序23．粗基准的选择a）b）c）粗基准选择比较任务3定位基准的选择3．粗基准的选择任务3定位基准的选择（3）余量足够原则——对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成废品。3．粗基准的选择任务3定位基准的选择（4）便于工件装夹原则——选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和确保定位准确、夹紧可靠。（5）粗基准一般不重复使用原则——粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次，不得重复使用，以避免产生较大的定位误差。3．粗基准的选择任务3定位基准的选择4．精基准的选择基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则便于装夹原则出发点：应考虑减少定位误差，安装方便准确。原则：任务3定位基准的选择基准重合原则：设计基准作为定位基准的原则称为基准重合原则。尽可能选用设计基准作为精基准，一般不应违反这一原则，避免产生基准不重合误差，增大加工难度。基准不重合4．精基准的选择任务3定位基准的选择基准统一的好处：a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准转换带来的误差。b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。基准统一原则尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。4．精基准的选择任务3定位基准的选择基准统一原则典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。4．精基准的选择主轴箱零件精基准选择任务3定位基准的选择基准统一原则典型方案：轴类零中加工采用中心孔和箱体类零中加工采用一面两孔。4．精基准的选择自为基准原则对于某些精加工或光整加工工序，因为这些工序要求余量小而均匀，以保证表面加工的质量并提高生产率，此时应选择加工表面本身作为精基准。如：任务3定位基准的选择注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度，该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。典型的采用自为基准加工的方法有：铰削孔、拉削孔、无心磨削、珩磨等。4．精基准的选择任务3定位基准的选择互为基准的原则对于某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。如：车床主轴前后支承轴颈与前锥孔有很高的同轴度要求。轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择4．精基准的选择便于装夹的原则应满足定位准、稳定可靠，夹紧机构简单，操作方便的要求。措施：接触面积和分布面积尽可能大。任务3定位基准的选择4．精基准的选择任务3定位基准的选择5．辅助定位基准有时工件上找不到合适的表面作为定位基准，为便于工件的装夹和保证获得规定的加工精度，可以在制造毛坯时或在工件上允许的部位增设和加工出定位基准，如工艺凸台、工艺孔、中心孔等，这种定位基准称为辅助定位基准。工艺凸台A向A任务3定位基准的选择本节要点任务描述任务分析相关资讯任务实施归纳总结任务3定位基准的选择训练环节1分析零件图，确定设计基准训练目的：能够熟练掌握基准的概念及分类观察轴类零件，分析零件图，掌握零件的技术要求分析通过学习讨论，完成以下工作任务：（1）确定图1-27所示零件的设计基准；（2）确定图1-1所示传动轴零件的设计基准；（3）掌握基准的概念及其分类；（4）填写工作任务分析卡和工作任务学习卡。任务实施任务3定位基准的选择任务实施训练环节2定位基准的选择训练目的：能正确地选择零件加工时的粗基准和精基准。1.如图1-28所示台阶轴零件,试为该零件首道机械加工工序选择粗基准,并说明选择依据,填写工艺方案卡。2.分析图1-1传动轴零件图,完成该零件定位基准的选择,并说明选择原则,填写工艺方案卡。任务3定位基准的选择任务实施图1-1传动轴任务3定位基准的选择任务实施任务3定位基准的选择本节要点任务描述任务分析相关资讯任务实施归纳总结任务3定位基准的选择定位基准的选择加工前的准备工作，分析零件图，确定毛坯工艺方案设计1设计基准的确定工艺方案设计2定位基准的选择任务实施及检查评价归纳总结任务拓展任务3定位基准的选择拓展训练布置新的工作任务，强化相关知识的理解和专业能力的培养任务拓展谢谢！