项目管理标准化优秀成果汇编2012

2012年项目管理标准化优秀成果汇编工程管理部编审项目管理标准化优秀成果汇编（2012年）编审组组长：谢文锡副组长：邹映标陈渐杨波霍长干薛书瑞成员：（以姓氏笔划为序）丁卫王少华方莉贺红侠聂淑娥前言为持续推进公司项目管理标准化工作，巩固标准化管理成果，继2011年发布《“管理标准化建设年”活动成果汇编》之后，公司对2012年总结、发布、评比的管理标准化优秀成果进行了整理、修订，形成2012年《项目管理标准化优秀成果汇编》，共16篇，其中包括：一等奖1篇，二等奖2篇，三等奖4篇，优秀奖9篇。今年的成果申报得到了各单位高度重视，广大项目管理人员的积极参与，本次申报的成果总体水平较去年有很大提高，公司将推荐部分优秀成果申报局、总公司、全国优秀项目管理成果评选，通过学习、交流、实践，促进公司项目管理标准化水平进一步提升。对于评审、选编过程中存在的不足之处，恳请广大项目管理者提出宝贵意见。编审组二○一三年三月目录加强管道焊接标准化管理提升绿色建造能力..................1工人宿舍5VUSB接口手机电池充电系统开发与利用............17百亿阿胶生物科技产业项目标准化管理.......................22强化劳务标准化管理提高大型石化项目履约能力.............62大跨度、大空间工业厂房机电HSE管理的实践应用.............70项目信息管理标准化促进项目管理成效提升...................78施工现场安全管理标化示范成果.............................83标准化劳务外派降低劳务管理风险.........................99强化管理创建省级安全标准化工地........................1092012年度标准化管理成果..................................123高空网架移动平台施工技术创新标准化管理..................135塔类综合施工方法........................................142推进管理标准化建设规范质量施工管理....................146电子巡更系统在建筑施工安保管理中的标准化应用............151深圳海上世界广场项目管理标准化优秀成果..................155推进项目管理标准化争创钢结构行业先锋..................1742012年项目管理标准化优秀成果汇编1加强管道焊接标准化管理提升绿色建造能力苏州公司王翠高恒荣林森【摘要】宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目安装工程为国内第二套大型DMTO装置，我公司承建180万吨/年DMTO核心装置。该项目工艺管道约15万米，58万DIN，工艺介质种类多，管道材质种类多，涉及各类高温、高压、低温管线。项目工期紧，质量要求高，给工艺管道焊接管理带来了严峻的考验。项目部制定了适合本项目特点的焊接管理、无损检测管理等相关制度，推行工艺管道焊接标准化管理，确保了焊接质量，提升了项目绿色建造能力，实现降本增效的目的。【关键词】标准化工艺管道焊接质量绿色建造一、成果背景1、社会背景甲醇制取烯烃的工业化研究已进行多年，目前，国外甲醇催化转化制低碳烯烃（MTO）已形成工业化，市场潜力非常之大。中国缺油少气，作为煤炭资源大国，政府十分重视开发煤代石油制取低碳烯烃的工业化技术，DMTO技术就开创了非石油路线制取烯烃的新时代，具有广阔的市场前景。2、行业背景宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇180万吨/年DMTO装置作为国内第二套大型DMTO生产装置，该项目符合我国能源结构的特点，对于缓解石油短缺，保障中国能源安全乃至国家经济运行的安全有着十分重要的战略意义，符合“绿色、低碳、经济”的要求。在化工石油项目中，工艺管道的焊接一直是最备受关注的焦点。在整个装置施工生产中起着举足轻重的作用，如果把整个装置比作人体，每台设备比作脏器，工艺管道无疑是起着重要连通作用的血管！3、工程概况宁波禾元化工项目由浙江天圣控股集团有限公司投资兴建。主要工艺以外购甲醇为原料，采用中科院大连化物所和中石化洛阳工程公司先进的DMTO工艺，生产乙烯和丙烯，然后通过乙烯氧化制环氧乙烷的路线，生产乙二醇。该项目设计单位为中国石化集团洛阳石油化工工程公司，安装监理单位为北京华旭工程项目管理有限公司，我公司承建180万吨/年DMTO核心装置，该装置为国内第二套，安装合同总额达8.4468亿元（其中安装费2.7818亿元）。2012年项目管理标准化优秀成果汇编2宁波禾元化工项目效果图二、选题理由1、提高项目履约能力的需要。宁波禾元化工项目工艺管道延长米约15万米，58万DIN。工艺介质包括各类易燃易爆、有毒烃类等有近二十种之多；管道材质包括合金钢、低温钢、不锈钢等22种，涉及高温、高压、低温管线，最高设计温度540℃，最高试验压力33.9MPa，最低设计温度-115℃，最厚管壁达36mm，对管道施工技术、焊接质量管理要求甚高。项目工期紧，质量要求高，履约压力巨大。2、提高项目标准化管理水平的需要。项目以中建股份《项目管理手册》为指导，以此项目为载体，努力提高项目标准化管理水平。3、提高项目绿色建造能力的需要。结合项目特点，通过推行管道焊接标准化管理，确保焊接质量，提高项目绿色建造能力，实现降本增效的目标。三、实施时间结合工程进度计划，项目制定了机械设备管理标准化实施计划表：实施时间2012年3月～2012年12月过程实施时间表管理策划2012年3月制订管道焊接标准化管理流程和制度2012年4月实施管道焊接标准化管理2012年4月～2012年11月实施过程检查2012年5月～2012年12月总结2012年12月四、管理重点及难点1、管理重点通过管道焊接标准化管理，确保管道焊接质量。该项目管道输送丙烯、乙烯、2012年项目管理标准化优秀成果汇编3甲醇、甲烷等易燃、易爆、有毒介质，高温、高压，管道材质种类诸多，涉及有合金钢（12Cr1MoVG、15CrMoG）、高温钢（A106Gr.B）、低温钢（A333Gr.6）、不锈钢（06Cr19Ni10、TP304）等，因此工艺管道焊接的过程管理和质量控制尤为重要。2、管理难点（1）项目工期紧，工艺管道施工周期仅有5个月。15万米，58万Din的管道工程量对项目施工工期无疑是一个严峻的考验。（2）工艺管道焊接体量大，焊接质量要求高。管道材质达22余种，其中合金钢、低温钢较多，焊接工艺评定25份，涉及各类高温、高压、低温管线。（3）管道焊工需求量大，人员素质参差不齐，对焊接管理标准化提出了考验。（4）管道焊接接头无损检测工作体量大，检测焊口数量约2.3万道焊口，拍片张数达10万余张。焊接与检测的高效衔接难度非常大。五、策划重点及创新点1、策划重点（1）根据设计和施工验收规范要求，结合项目特点，制定规范化的管道焊接、无损检测管理流程和制度。（2）为保证焊接质量，降低材料损耗，焊材的采购、保管、烘干、分发及回收等各个环节按管理流程实行统一管理。（3）工艺管道焊接、无损检测全过程实施标准化管理，加强实施过程的指导、监督、考核，规范每一道工序的操作，将标准化管理贯彻于施工人员行动中，进而提高工作效率和管理水平。（4）制定项目绿色施工策划书，明确管道焊接及无损检测过程中的绿色施工目标和措施。通过保证管道焊接质量，最大限度地节约资源、降低能耗，减少对环境影响。2、创新点以中建股份《项目管理手册》为依据，根据化工石油管道的施工特点，结合公司项目管理标准化建设的要求，制定了针对人、机、料、法、环各个要素的一套系统的管理流程和制度，确定工艺管道焊接管理目标，明确了管理组织机构和岗位职责，并着重突出了管理细节和实施要点，为工艺管道焊接、无损检测理顺了管理流程，规范了管理行为。管道焊接标准化管理制度序号内容序号内容1焊工准入制度实施细则5无损检测委托管理流程2工艺管道单线图管理办法6工艺管道焊接数据库管理办法3焊材管理制度及流程7焊接质量例会制度4工艺管道焊工动态管理制度8绿色施工管理规定2012年项目管理标准化优秀成果汇编4六、管理对策及实施1、焊工准入管理本项目实行焊工四级审查准入制度。（1）焊工准入管理流程图（2）资格一级审查所有上报的焊工证件必须加盖施工队单位公章，项目质量部门对施工队所报焊工证进行初审，审查焊工证的合法性、有效性。（3）资格二级审核经项目质量部初审合格后，报予监理单位进行资格审核。（4）资格三级考核焊工三级考核即焊工操作技能考试。监理审核通过后，项目质量部及时组织报验合格的焊工，根据不同的焊接要求，进行相应的焊接操作技能现场考试。监理进行现场监察。每位焊工必须在规定的时间内完成相应的焊接试件。提前上报焊工人员证件施工队准备考试试件监理现场监督焊工现场考试考试完成质量部打印委托单报监理审核签字盖章合格交第三方无损检测提交焊工电子档相片办理上岗证件监理签字盖章业主盖章不合格可进行一次补考拍片费由施工队承担上岗证件下发施工队焊工随身携带备查可进行焊接作业资格一级审查资格二级审核资格三级监察资格四级评定质量部验证合格准备资料2012年项目管理标准化优秀成果汇编5焊工现场考试考试试件（5）资格四级评定焊接试件经监理、项目质量部等相关人员外观检查合格后，即可进行射线检测评定。试件经无损检测合格后即对此焊工发放由监理签字盖章、业主盖章的考试合格上岗证，方可进行施工现场焊接作业。双证管理：国家认证岗位证+现场考试上岗证2、焊接工艺评定管理工艺管道施工前，公司根据管道材质及设计要求，进行焊接工艺评定试验，提出焊接工艺评定报告，以指导管道焊接，提高焊接质量。焊接工艺评定样本2012年项目管理标准化优秀成果汇编6焊接工艺评定管理台账3、焊材管理基于本项目工程特点，为保证工艺管道的焊接质量，特制定项目部焊材管理流程：（1）作业队伍所有焊材，均由项目部统一代购。（2）焊材进场后的管理工作应符合项目部焊材管理流程。（3）按照公司《施工现场管理标准图集》要求配备焊条烘干房，烘干箱，焊剂烘干机，温、湿度仪，干燥器等设施，并由专职人员负责管理；焊材的烘干、发放、回收及温度、湿度的记录严格按规范要求操作并做好详细记录。（4）焊条头进行回收、集中处理，焊工不得随意丢弃焊接材料和焊条头，规定焊工在第二次领取焊条时，由焊条发放人员回收焊条头，回收数量与该焊工第一次领用数量应吻合。焊条烘干房、焊剂烘干机焊条领用发放记录2012年项目管理标准化优秀成果汇编7（5）焊材管理流程4、单线图管理为加强工艺管道施工管理，通过管道单线图反映工艺管道施工真实情况，实现管道焊接质量控制，无损检测的可追溯性，对单线图提出以下要求。技术员熟悉图纸→绘制管道单线图→进行焊口编号→进行焊口跟踪，做好探伤委托和焊接记录。（1）除了在单线图上标注所有焊口之外，在单线图空白处还标明管线焊口数量、探伤比例、探伤焊口数量、焊接记录编号、探伤方法及结果等相关内容。（2）技术员每天及时统计工艺管道焊接完成数量，并完成原始焊接记录和焊接数据库（表样见附表一）的录入。技术员在单线图焊缝编号后标明焊工代号、焊接日期及无损检验方法。具体格式如下：焊材管理流程作业队提交近期焊材使用计划焊条头回收固体废弃物处理作业队提交焊材使用计划，专业工程师审核品牌确认，实施采购烘烤发放货到验收验收合格，收货入库领用未使用焊条回收验收不合格，禁止入库，退货2012年项目管理标准化优秀成果汇编8（G）××——××——××××焊接日期焊工代号焊口编号转动焊口不加标记，固定焊口加G3、同一焊口其“单线图”、“焊接施工记录”、“焊缝外观检查记录”、“探伤委托单”、“探伤报告”以及探伤底片上的编号应做到一一对应。单线图焊口编号示意图5、无损检测管理为加强对项目管道焊接接头无损检测管理工作，便于与监理、检测单位沟通，使无损检测工作有序进行，特制订本管理流程。（1）无损检测委托单于每天10:00前交质量部处