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1一、施工准备：1、技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。2、材料准备：各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。3、机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。二、施工工艺流程及操作要点：1、环氧自流平地面：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下：项目指标耐磨损性15mg附着强度230N/cm2耐冲击性1kgw/1mh硬度(H)2H~3H干燥时间（d）4d抗压强度(N/mm2)≥81抗弯曲强度(N/mm2)≥15拉伸强度(N/mm2)≥10耐酸碱无变化耐汽油、机油无变化2抗静电指数Ω10的7次方～Ω10的8次方2、施工作业条件：①施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。②室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。③顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。④细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。⑤地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。⑥施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；⑦室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。3、工艺流程及施工方法：（1）工艺流程：基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆保养。4、裂缝的处理（1）细小的龟裂方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。图1基层裂缝修补（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。35、地漏周边的处理将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。见图2。图2地漏边缘处理切面图6、细节处理及清理为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。4施工工序说明：（一）素地处理：1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；2、用材料对伸缩缝进行填充；3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。施工说明：a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并不能对凹凸不平进行磨平处理。b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。4、目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。（二）、底漆层施工：1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；3、需视地面情况调整适当粘度；4、混合完成材料需4小时以内完成施工；5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。5施工示意图及说明：a、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。b、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。6、目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。（三）、中涂层施工(三道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英砂；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；6施工说明：a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特别粗糙的地面，中涂树脂吸收较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈现为发白。C、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。6、中涂施工：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。抗静电地面：带有导电粉末的中涂。搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。（四）、批土层施工(两道)：1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；2、混合后加入适量石英粉；3、使用批刀将材料涂布均匀；4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；75、批土层养生硬化时间约八小时以上；施工示意图及说明：a、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。b、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。C、环氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。若间隔时间偏长，容易造成面漆与批土之间的不沾脱层。（五）、面漆层施工（两道）：1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、使用前主剂先搅拌均匀；3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；4、使用滚筒将材料均匀涂布；5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；6、施工交接处做好交接处理；7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。88、先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆环氧面漆施工示意图及说明：a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度；同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。b、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。三、质量标准：(1)主控项目①环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；②面层与下一层的粘结应牢固。(2)一般项目:①地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。②踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。9③找坡顺直。(3)允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2米靠尺和楔尺检查四、成品保护措施：（1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。（2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。（3）.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。五、安全保证措施及文明施工：（1）现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理《北京市劳动安全资格上岗证》；（2）所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。（3）进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。（4）工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。（5）使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购臵。（6）电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。（7）所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效（8）维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。（9）施工现场用电，必须由专业电工进行操作，严禁非本工种作业。