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1“一个流”生产JIT精益生产实务2课程目录制造业的发展趋势1“一个流”生产方式概述2“一个流”生产实施33第一章制造业的发展趋势市场需求迫使制造业观念转变制造业变革的开始彻底消除浪费的方法“一个流”生产与批量生产的比较4制造业服务业以生产企业为主导以消费者为主导批量生产个性化服务追求消费者满意设法增加产量1、市场需求迫使制造业观念转变一、市场需求迫使制造业观念转变52、例一:以顾客为导向的效率提高产量的做法:400件/4人·8h600件/5人·8h做客户需求的产量:400件/4人·8h360件/3人·8h改善改善以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升.一、市场需求迫使制造业观念转变63、例二:订单达成的认知经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.结果订单给其它公司.经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货.订单获得.但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失.订单产品:数量:1000套交期:5天后按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期。一、市场需求迫使制造业观念转变74、顾客导向的工作内容顾客需求交期服务品质成本•所有的工作内容都是为了满足客户的需求•优先满足顾客急需的要求一、市场需求迫使制造业观念转变81、超长生产周期下的半成品库存二、制造业变革的开始5月6月7月库存生产周期库存生产周期库存生产周期生产周期与库存是完全成比例的生产周期=半成品库存日数半成品库存=生产周期X每日的生产数9库存掩盖了企业的所有问题，库存是工厂的毒药二、制造业变革的开始书面作业大排长龙待决策事项大排长龙厂商散漫待检验品大排长龙过度的工程设计（非必要的）计划变动工单大排长龙在制品过多设备故障废料生产力问题库存10二、制造业变革的开始2、适当库存的不适当性表面的适当和真正的适当企业发展根本：压缩库存、缩短生产周期113、表面的浪费与潜在的浪费二、制造业变革的开始表面的浪费潜在的浪费如：把现场隔离起来的绿色输送带、宏伟但面积利用率低下的厂房建设、看不出生产进程状态的现场等；浪费的体系化（ERP）制造路线的复杂化（BOM）浪费深入骨髓企业衰弱将浪费消灭在渗透之前121、准时化柔性制造体系三、彻底消除浪费的方法准时化柔性制造体系即精益生产系统精益生产的特点消除一切浪费、追求精益求精和不断改善精简产品的开发设计、生产、管理中一切不产生附加价值的工作精益生产的核心丰田（JIT）生产方式，意为只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品精益生产的基本思想132、“零”库存对策—“一个流”三、彻底消除浪费的方法ＪＩＴ生产方式的核心思想之一是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。14四、“一个流”生产与批量生产的比较滚压线冲压线点焊线批量的生产方式注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台一个流生产方式水平布置垂直布置15项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产、集中搬运、减少搬运次数缺点在制品搬运浪费大等待时间长生产周期长空间占用大造成“乱流”项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序依次排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连（流线化生产）优点搬运距离短在制品数量低生产周期短生产空间小单向“流”水平布置和垂直布置的比较灵活的一个流生产（垂直布置）更能适应需求的变化。四、“一个流”生产与批量生产的比较16第二章一个流生产概述一个流生产介绍一个流生产的构成条件一个流生产的优点17全员参与的改善活动缩短转换时间设备布局多能工标准作业小批量生产一个流标准作业修订少人化省人化缩短生产过程时间生产均衡化生产准时化排除浪费降低成本低增长经济下的利润增加自働化创意功夫全公司QC品质保证创造价值方法研究提高管理水平技术水平TPS架构图18一、一个流生产介绍生产能力低客户要求低需求品种少、量大批量的生产模式追求高效率的设备、分工明确以前生产能力提升供大于求客户要求提升即时化的生产模式追求反应快、周期短现在需求品种多、量小、更新快一个流生产方式与精益生产模式1、概述192、“一个流”生产方式一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.特点:按产品别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗一、一个流生产介绍20制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。二、一个流生产的构成条件与基本形态1、构成一个流生产的八个条件21流线化生产的8个条件（1）单件流动1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。二、一个流生产的构成条件与基本形态22流线化生产的8个条件（2）按工艺流程布置设备水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次————————————————————垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费例二、一个流生产的构成条件与基本形态23流线化生产的8个条件（3）生产速度同步化同步化生产----激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费。生产速度不同步的后果：☆中间在库☆待工待料☆生产不顺畅☆整体效率低☆生产周期长浊流二、一个流生产的构成条件与基本形态24流线化生产的8个条件（4）多工序操作一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产二、一个流生产的构成条件与基本形态25流线化生产的8个条件（5）员工多能化彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化二、一个流生产的构成条件与基本形态26流线化生产的8个条件（6）走动作业员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。二、一个流生产的构成条件与基本形态27流线化生产的8个条件（7）设备小型化大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。二、一个流生产的构成条件与基本形态28流线化生产的8个条件（8）生产线U形化1234IO一致原则1234空手浪费InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。二、一个流生产的构成条件与基本形态29流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性二、一个流生产的构成条件与基本形态30二、一个流生产的构成条件与基本形态2、“一个流”生产方式基本形态三种基本形态手动传递式多工序同步传送带式311.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备三、“一个流”生产的优点:32第三章“一个流”生产实施一个流生产应遵循的原则“一个流”生产方式推行的前提实施“一个流”生产的要点“一个流”生产方式推行的步骤注意事项33一、一个流生产应遵循的原则内部用户物流同步消除浪费一个流生产的原则为实现一个流生产方式创造条件34二、“一个流”生产推行的前提1、意识改革：改善的基本精神1.抛弃旧观念！2.不要找借口，直接想方法！3.首先否定现状！4.不求完美，六十分也好，先进行看一看！5.有错误立即改正！6.改善不是资本投资！7.不遇到困难不出智慧！8.五个为什么，追求真实原因！9.十个人的智慧大于一个人的才华！10.学习永不厌倦，改善永无止境！35二、“一个流”生产推行的前提2.实施效果的前提：生产线按产品对象原则布置；换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；要求纵向责任明确，横向关系协调；要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。36三、实施“一个流”生产的要点物流改善人员培养教育生产线改善设备改善37三、实施“一个流”生产的要点1.物流改善的要点①单件流动②物品不能落地③交通的改善④可流动的周转容器⑤不能交叉的物流⑥辅助人员保证物流⑦零配件的放置应符合动作经济原则38三、实施“一个流”生产的要点2.生产线改善的要点①根据产品结构（工艺流程）布置或调整②没有浪费的生产线③信息流和物流方向一致的生产线④设计标准作业的生产线⑤有品质保证的生产线⑥确保安全的生产线⑦“少人化”的生产线39三、实施“一个流”生产的要点3.人员培养教育的要点①实施作业标准化②培育员工团队协作精神③建立“有弹性的少人化”组织④培养“多能工’’，实行一人多岗制4.设备改善的要点①设备的选择②流动的设备③柔性的设备④狭窄作业面的设备⑤动作理想的设备40步骤1全员的意识建立观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部步骤2成立示范改善小组不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施步骤3选定示范生产线应从最容易的地方下手作示范步骤4现况调整分析选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)四、“一个流”生产方式推行的步骤41步骤5设定产距时间产距时间----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)许多改善的出发点----以产距时间为依据产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。步骤6决定设备、人员的数量根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化四、“一个流”生产方式推行的步骤42步骤7布置一个流的生产线要依制程加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。步骤8配置作业人员依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产距时间”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。四、“一个流”生产方式推行的步骤43步骤9单件流动流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。步骤10维持管理与改善流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量