方墩施工方案

目录第一节、编制依据……………………………………………………………1第二节、编制范围……………………………………………………………1第三节、工程概述……………………………………………………………1第四节、施工组织和进度计划………………………………………………2第五节、施工方案……………………………………………………………4第六节、季节性施工措施……………………………………………………16一、冬季施工措施………………………………………………………16二、雨季施工措施………………………………………………………19第七节、主要保证措施………………………………………………………19一、质量保证措施………………………………………………………19二、安全保证措施………………………………………………………20三、环境保护和水土保持措施…………………………………………21四、文明施工保证措施…………………………………………………21五、工期保证措施………………………………………………………24六、成本控制措施………………………………………………………25附件……………………………………………………………………………271方墩施工方案第一节、编制依据1、国家、交通部及河南省现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及有关文件等。2、郑卢高速公路洛阳至洛宁段《招标文件》及补遗书。3、《公路工程技术标准》JTGB01－2003；4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000；5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004；6、LNTJ-5合同段招标文件、投标文件以及两阶段施工图纸和现场地形地貌。7、我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关工程的施工工艺及科研成果。8、为完成本标段工程，我单位所投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源第二节、编制范围郑卢高速公路洛阳至洛宁段LNTJ－05合同段桥梁方墩施工。第三节、工程概述一、正线主要技术标准公路等级：高速公路；车道数目：4条；设计速度：100km/h；桥面宽度：26m；2二、工程概况1、地理位置我标段线路全长10.08km，共有大桥7座，分离式立交1座，天桥7座。地处河南省宜阳县境内。2、地形地貌地形地貌为重丘区。3、地质条件桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及弱胶结泥、砂岩，工程地质较好。4、气象条件本项目区属暖温带大陆性气候，热量适中，光照充足，降水偏少，温度变幅较大，具有明显垂直变化特点。平均气温14.5℃，最冷的元月份为零下2.0℃至3.0℃，最热的7月份为24.2℃～27.5℃。平均降水量700～800mm，降雨的时间分布很不均匀，雨季6～9月占57.5%～61.1%。全年盛行东北风或西风，年平均风速1.9～2.9米/秒。第四节、施工组织和进度计划一、施工组织1、施工组织机构施工负责人：李洪良质量负责人：何新阶技术负责人：任维峰安全负责人：王秀宝环保负责人：柯玉成3施工组织机构图见附图一。2、投入的人员、设备（1）、投入的人员管理人员2人技术人员5人技术工人50人普通工人200人（2）、投入的设备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，施工机械配置表见下表。机械设备配置表序号设备名称数量性能备注125吨吊车5台良好2装载机2台良好3塔吊5台良好4插入式振捣器15台良好5发电机2台良好6钢筋切割机4台良好7钢筋弯曲机4台良好8钢筋调直机2台良好9电焊机10台良好10混凝土运输车8台良好11混凝土泵车1台良好3、临时工程目前施工便道已经全部贯通，施工便道清表后碾压3遍以上，便道右侧设置50cm宽、50cm深排水沟，能够满足材料运输及机械设备4行走及施工需要。施工现场场地已经平整，水、电等满足施工要求。4、材料进场情况（1）、拌合站已正式投入使用，能满足施工生产的需要。（2）、各种型号钢筋已经运至钢筋场，并已经开始加工。二、施工进度计划本项工程计划开工时间：2011年3月15日，计划完成时间：2011年08月15日完成，施工工期125天（每个月按25天计算）。第五节、施工方案1、测量放样施工前，先进行准确的测量放样，并在纵横轴线上引出控制桩，用以控制钢筋的绑扎和模板的调整，严格控制好各部的顶面标高。2、钢筋加工及安装（1）、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。（2）、钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。（3）、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》。5受力主钢筋制作及弯钩形状表弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩180°I≥2.5d≥３dｄ为钢筋直径135°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d90°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d中间弯钩90°以下各类≥２０d（4）、质量检查与控制①、受力钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级Ｃ20Ｃ25高于Ｃ25Ｉ级钢筋35d30d25d螺纹钢HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d6②、加工钢筋的允许偏差表项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋顺长度方向加工后长度±10受力钢筋各部分长度±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±５③、焊接网及焊接骨架的允许偏差表项目允许偏差（ｍｍ）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽高±５网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线偏差10箍筋间距０，-207④、钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（ｍｍ）受力钢筋间距两排以上排距±５间距梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高、直径±５弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±５基础、墩台±10板±３（5）、采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。3、模板安装（1）、方墩采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。8模板允许偏差序号项目允许偏(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程基础±20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量（2）、注意事项①、安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。②、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。③、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。（3）、钢筋保护层厚度控制：①、严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层厚度。②、确保垫块的厚度和强度。③、做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。④、在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。⑤、在施工过程中要随时进行检查，缺失的及时补上。4、砼浇筑（1）、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做9好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇注前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。混凝土分层浇注厚度振捣方法浇筑层厚度（mm）用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时250人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150（2）、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与模板应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（3）、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实的标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（4）、砼采用集中拌和，砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量，并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2m时，采用串筒施工，确保砼不出现离析现象。（5）、墩柱采用吊车吊斗或泵车浇筑；浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证砼密实。5、模板拆除（1）、模板拆除墩身达到设计强度50%即可拆模，拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板10时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。（2）、注意事项①、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。②、模板安装前应对模板涂脱模剂。③、模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。④、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。6、砼养护：砼浇筑后及时覆盖保湿养生，养护期14天。7、设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑中系梁以下的部分，后浇筑中系梁以上的部分。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10～15MPa后，才可用吊车配合支立。8、方墩质量控制墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按《砼抗压强度评定》检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3％H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件19、墩身施工质量通病及预防措施（一）、跑模现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。11危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。原因分析：（1）、钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。（2）、为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；（3）、固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。（5）、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施：（1）、对拉螺栓直径采用φ12～φ16，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm。（2）、浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。（二）、胀模现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。原因分析：（1）、定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。（2）、模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。（3）、模