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主要内容•印刷生产流程•各工序注意事项及印刷要求•印刷的性能要求•移动印刷的原理•原材料相关知识•生产辅助用品控制•干燥环节•常见不良的解决方案一、印刷生产流程『进货』『生产前擦拭』『调试机器』『生产』『调配油墨』『机台检查』『机台不良返工』『IPQC抽检』『24H耐磨擦』『IPQC盖章』『出货』『干燥』二、各工序注意事项及印刷要求[1]进出货在前工序进货时确认产品的型号、名称、模号、颜色及清点数量。确认与出货单（进货、出货时，填写相应的进出货单有相应的填写范本）的数据一致后,才能在出库单上签字,然后将出库单的第二联拿回保管好并登记进出货台账。之后将产品放到指定区域内。如果出现产品有状态或模号等不同，在生产前要通知生产人员进行区分，避免产品混乱。[2]生产前擦拭如果发现有两种或两种以上的产品需要擦拭，先向班长询问生产的先后顺序，然后再擦拭相应的产品。擦拭前要确认产品的型号、名称、颜色、模号、数量是否与箱票上的信息相符，不符时及时通知统计。不同的产品用不同的原材料进行擦拭（参考《生产前擦拭作业指导书》）。[3]调配油墨根据产品的型号、名称、颜色进行悬挂相应的《配墨作业指导书》。完全按照作业指导书的指示进行调配油墨，尤其在搅拌和放置的时间上要务必遵照作业指导书进行，否则会影响到产品印刷后的油墨性能。在配墨过程中，硬化剂的添加极为重要，在添加时要由班长进行现场的确认，同时在《油墨配比点检表》中有专门的地方用于班长确认填写的。[4]调试机器印刷设备属于移动印刷。调机包括调标准位置+调出良品调标准位置是指:不同的产品都有不同的印刷字体,有不同的印刷位置.所以在生产前必须要对所印字体进行标准位置调节(简称调标准位置)。调标位需要长期练习，才能更快速、更准确的调出标准位置。调节方法及说明需进行学习和练习，这里不做详细说明。调出良品：调出标准位置后，先由印刷IPQC目视确认OK后，再拿到IPQC办公室进行'三测元'仪器的测量，所印字体地印刷位置都在规定数据的±0.1范围内方可进行生产。在进行‘三测元’测量期间，要调出良品，生产中产生的不良品为机台不良，机台不良品是可以返工的。刚开始生产不可能一上来每印一个产品就都是良品，需要调试，调出良品后，在生产过程中也不会是一帆风顺，也会出现机台不良，要学会根据不同的机台不良现象，进行不同地调试手法这也就需要调机员长期地调机练习，不断的增长调机经验，才能提高直接良品率，提升产能。[5]生产调出良品后，经IPQC判定首件OK后，开始进行生产，在生产中会出现各种不同地不良现象。不良现象主要有：字体缺损、字体拖尾、字体针孔及字体漏底。（详见机台检查）上述不良现象都会在生产中发生，这需要调机员有娴熟地技术来解决这些不良现象的发生。[6]机台检查每台机器分配3人生产。（调机、机台检查、机台不良返工）机台检查人员负责标准位置是否OK，判断每一个印刷后的产品是否是良品。判定标准位置分三步：机台检查人员判定→印刷IPQC现场目视判定→'三测元'仪器判定一个产品是否是良品是由机台检查人员判定的。机台检查人员需要用肉眼判定产品，所以需要不断的看各种不良限度样件，每种产品及各种不良现象（之前提到过）都有其限度样本，所谓良品并不是完美无缺的，只要小于其已有的限度样本要求，就视为良品。这就需要提高机台检查人员对产品限度把握的掌控能力。简单地说就是把握好限度，这样就会提高直接良品率和提升产能。好的检查人员应对所有产品的限度样件了如指掌，不产生误判和漏检，而不是能过的算为不良，不良品视为良品。[7]机台不良返工机台检查人员检查出的不良品是可以返工的，所以要交给机台不良返工人员进行返工。所谓返工就是将印刷的不良字体通过某种方法擦拭掉，重新进行印刷。注意：机台不良返工时，确认返工产品的表面没有残留墨点后，方可进行再一次印刷。残留的墨点如果经过干燥后，就会成为彻底地不良品。不同的产品有不同的擦拭方法（如下）：1.先用棉签蘸酒精擦掉产品表面字体，再用无尘布沾少许酒精擦掉残留在产品表面的油墨。（具体操作详见相关地机台不良返工作业指导书）2.先用棉签蘸IPA擦掉产品表面字体，再用无尘布沾少许IPA擦掉残留在产品表面的油墨。（具体操作详见相关地机台不良返工作业指导书）3.用胶带粘掉不良字体,再用干净的无尘布沾少许IPA擦掉残留在产品表面的油墨。（具体操作详见相关地机台不良返工作业指导书）[8]干燥机台检查人员将检查出的不良放到返工区域等待机台返工人员进行返工，同时，检查人员将检查出的良品放到相应的指定区域（48或36格PP盘内），每检出一盘良品，机台返工人员就会将PP盘放到指定的台车内等待干燥，每辆台车放有20产品时进行干燥（每辆台车最多放20个PP盘）一干燥箱最少干燥1PCS，最多干燥960PCS，下面进行详细说明：注意事项：①、一个干燥箱一次最多干燥960PCS产品，所以生产到960PCS产品就干燥一次。②、印刷进货前的产品都是放在24格PP盘内，每10盘（24PCS*10=240PCS）装一箱。所以每箱箱票上标注的是240PCS产品，生产中印刷车间用48格PP盘装产品，这就意味着每生产5盘（48*5=240PCS）就等于生产了一箱产品。③、每生产完一箱，机台检查人员要填写相应地箱票信息（包括检查人员的姓名，单箱的生产数量以及生产日期和时间）④、生产前，机台返工人员应先通过每箱的箱票检查前后生产的产品是否一致（包括产品型号、名称、模号、颜色及数量）。⑤、发现两箱产品的信息不一致时，及时通知统计，并做好区分。生产完，及时通知干燥员，在干燥前做好区分，以免干燥后发生产品混乱现象（尤其是模号不能混）。⑥、干燥员应及时了解所生产的产品信息及目前的生产数量，及时干燥。⑦、干燥员每生产960PCS干燥一回。对应不同的产品，干燥的条件是不一样的，参照相应的干燥条件。⑧、干燥员每干燥一次，都要填写相应的干燥记录表。⑨干燥后的产品做好标识放置在相应的区域内，等待耐磨擦性能的判定。[9]IPQC抽检干燥后的产品，每一盘（48或36格PP盘）要由印刷IPQC（检验员）进行相关的抽检，主要包含以下内容：⑴查看印刷字体颜色是否OK；⑵印刷字体的印刷状态是否OK；⑶对每个配墨周期的产品进行胶带测试，验证其胶带测试性能；⑷其他项目的常规检查。只有抽检合格的产品才能通过，不合格的要进行相应的返工和对策。[10]耐磨擦性能验证检验OK的产品，干燥员将产品包装好，放到指定的台车上。这时的产品是不允许出货的，要放置24H后，等待耐磨擦结果OK后，才可出货。所谓24H后耐磨擦是指干燥后的每1LOT的产品等待24小时后，任取一个产品经日本橡皮反复磨擦印刷字体1000次。磨擦1000次后，印刷字体不掉方可出货。注意：干燥员应区分每LOT的干燥时间、生产数量及每LOT的耐磨擦时间，耐磨擦合格后，及时通知统计，经IPQC确认盖章后发往下道工序。(耐磨擦合格后，IPQC确认盖章后，才可以出货)三、印刷的性能要求[1]橡皮测试：10mm*10mm；500g；往返1000回不掉落[2]胶带测试：45°角一次拉起不脱落[3]酒精测试：500g；往返100次不掉落[4]干布测试：500g；往返5000次不掉落[5]中性洗涤剂：500g；往返100次不掉落[6]十字胶带测试：10*10；一次拉起不脱落[7]铅笔硬度测试：1Kg；硬度H（往返5次）[7]指甲测试：指甲来回刮2次无脱落以上就是我们需要达到的性能要求，在同行业属于领先水平。四、移动印刷的原理移印工艺非常简单，采用钢质凹版，利用硅胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到印头的表面，然后在需要的对象表面压一下，油墨便印刷在工件表面。基本原理：印头是含有硅胶的橡胶，它对油墨具有反亲和性，油墨沾到印头上是以稀释剂为媒介的，在印刷移动过程中（3-6秒），稀释剂的挥发，使油墨从印头上剥落，转印到产品表面。简单来讲就是：油墨和产品的吸附能力比和印头的吸附能力大，因此移印才能完成。五、原材料相关知识[1]供应商我们有2个主要的供应商（天津精工和苏州纳维达斯），他们分别为我们不同型号的产品提供相应的原材料。由于苏州纳维达斯在品质上比较优越，之后新开发产品的开发选取纳维达斯油墨。[2]原材料的存储条件原材料的采购必须有相应的SGS和MSDS，它有严格的存储和使用控制。原材料的存储环境为：温度：5℃—30℃，湿度：30%—80%。其中：油墨的有效期为：未开封：12月；开封：3月稀释剂：未开封：12月；开封：1月硬化剂：未开封：12月；开封：1月洗涤剂：永久有效原材料的的存储环境必须保持良好的通风，配备齐全的消防灭火设施，并定期对存储环境进行点检和确认。车间面临休班时，将散装的原材料集中存储。[3]原材料的使用管理原材料的出入库必须填写《原材料出入库记录卡》来进行控制。车间内的原材料库存要满足当天的生产需要，同时满足《化学危险品最大领用和储存量控制管理规则》。每天对原材料的使用进行一次统计和汇总，每周一将原材料的耗用和库存情况上报统计，以便进行统一的预算和管理。每周结合生产计划和出货计划，对原材料进行一次预算和订购，满足生产的前提下，降低库存。[4]生产中原材料的相关知识印刷车间所使用的原材料是由油墨，稀释剂，硬化剂按照相应的比例混合而成的（《油墨配比作业指导书》）,其中：它们的比例是非常重要的，是经过近乎百次的试验得出来的，在这样的比例下，生产出来的产品的耐磨擦性能是最好的，因此要完全遵守，添加的误差量一定要控制在要求的限度范围内。其中：硬化剂的添加与否直接关系到字体的脱落情况，因此，硬化剂的添加要由班长现场进行确认并在《油墨配比点检表》上进行书面记录。油墨：印刷字体的颜色和基本的性能由油墨本身来决定，是印刷字体的主要成分。稀释剂：稀释剂的添加是为了获取最佳的印刷状态。当稀释剂过少时，油墨会非常黏稠，印出来的字体容易造成转印不完全，造成缺损、针孔等现象；当稀释剂过多时，油墨非常的稀，容易产生拖尾、露底、颜色浅、模糊等现象。硬化剂：硬化剂的作用是使油墨能够附着在产品上面，同时缩短它的硬化时间，硬化剂少时，油墨的附着能力不足，易磨损；硬化剂多时，油墨容易发脆，易脱落。硬化剂会与空气中的氧气和水分进行化学反应，因此油墨在配好4小时后开始失效，需要重新配墨进行生产。印刷完成的油墨在强制干燥后，24H达到初步的性能稳定，一周后达到最终彻底的稳定。六、生产辅助用品控制[1]印头印头的选择对印刷品质影响很大。在印头的选择上要有一个基本的原则：印头与工件表面的接触要有一个逐渐的过程，这样可以保证印头在印板上的变形量和产品上是一样的，避免了印刷字体的扭曲变形。我们目前采用纳维达斯的印头，生产前需要用IPA将印头表面的硅油擦拭掉，印头的使用寿命为：50000次左右。如果没有使用这么多次，也必须在沾过油墨后1个月进行报废，因为油墨会使印头的成分发生变化，影响印刷字体的性能。[2]印板印板深度的选择对印刷字体的厚度有决定性的影响，字体厚度一般为印板深度的1/4～1/6，从而影响到印刷字体的性能。一般来说印板采用钢质材料，字体深度为20um～35um，深度过浅，印刷出来的字体偏薄，性能不合格，深度过深，油墨不容易将其填充完全，造成在印刷过程中因为凹槽中有空气而产生印刷针孔和气泡。印板也是有寿命的，在不使用的时候需要清洁干净，擦上防锈油进行保管；在机器停留的间隙，需要搅动油墨，油墨到期立即进行清洗，防止油墨固化在印板上。[3]刮刀刮刀的选择关系到印板的使用寿命和字体的印刷状态。刮刀在更换前，需要对刀锋进行检查，避免有缺口和毛刺的存在，因为这些缺陷会对印板造成划伤，影响印板的使用寿命甚至损坏印板。我们目前使用的是纳维达斯的刮刀，每片的使用寿命在5000～10000次左右，刮刀的过度磨损会使印板的油墨不能完全被刮干净，造成印刷字体拖尾、缺损和模糊。刮刀在使用前需要将表面的防锈油擦拭掉；使用过的刮刀一定要用纸包装好后进行废弃，否则容易对人体产生危险。[4]IPA、酒精、棉棒、无尘布、胶带IPA、酒精用于生产前产品表面印刷字体位置的擦拭，作用是为了提高耐摩