机械工艺和机械生产率的设计探析

机械工艺和机械生产率的设计探析摘要：众所周知，企业的生存和发展最根本的是获得持续性盈利。而在企业追逐利益的同时，企业家除了关注受雇于他们的雇员外，还要将精力放在提供生产产品的机械上。对于企业而言，机械工艺和机械生产率是极其重要的组成部分。提高生产率是促进企业快速发展的动力。为了能够最大限度的提高生产率，就必须要关注生产率本身的设计问题。寻找适合的工艺和方法，将机械的效率发挥到机制。关键词：机械；工艺；生产率；设计Abstract：Aseveryoneknows，themostfundamentaltothesurvivalanddevelopmentofenterprisesistoobtainthepersistenceofearnings.Whileenterprisesinthepursuitofinterests，entrepreneursinadditiontoconcernemployedbytheiremployees，butalsofocusonprovidingproductionmachinery.Forenterprises，themechanicalprocessandmachineproductivityisoneofthemostimportantcomponents.Productivityisthedrivingforcetopromotetherapiddevelopmentofenterprises.Inordertobeabletomaximizeproductivity，wemustconcernitselfdesignproductivity.Lookingfortechnologyandsuitablemethods，willplaytothemechanismofmechanicalefficiency.Keywords：machinery；processdesign；productivity；前言随着科学技术的不断发展进步，企业受到机械生产率的影响也越来越大。高科技的生产设备在很大程度上提高了企业的生产效率。由于机械生产效率直接与企业发展挂钩，因而如何提高机械生产率、改进机械工艺成为生产企业发展的重中之重。为了能够有效提高生产率，以提高企业的经济效益，增强其在经济市场中的竞争力，企业的工艺人员应当采取相应的措施设计和探析增强机械工艺和提高机械生产率的方法。文章从机械工艺和机械设计两大方面着手分析，提出机械零件和机械材料的改良以及缩短工时、采用先进工艺方法和自动化技术等措施来提高机械生产率。1.机械工艺的完善和提高对策1.1缩短机械单件时间通过缩短机械单件的时间，能够有效的提高机械生产率。提高单件生产效率的方法可归纳总结如下：第一，增加切削用量，加快切削速度和背吃刀量。随着当前机械工艺的不断发展进步，高效的刀具材料不断出现，大大提升了机械切削速度和吃刀量。因而，提高单件生产率可以从改进机械刀具角度入手，采用高速的切削技术，从而缩短机械单件的生产时间。第二，减少在加工过程中出现的材料余量。通过采用精密机械仪器和压力锻造方法来提高毛坯精度，从而减少在加工过程中出现的材料余量，充分提高机械单件的生产率。第三，缩短装卸机械的时间。由于装卸机械的时间在整个机械生产中占据很大比例。因而，缩短装卸机械时间能够提高机械生产效率。1.2加入自动化技术在机械生产的全方位提高自动化水平，加快机械自动化在企业中的发展步伐。通过加大自动化装备的投入，使得人力成本降低，并且明显减少缺陷产品概率。同时，经过引入自动化生产装备还能够在一定程度上达到环保要求，从而减少了企业在环保方面的支出，节约生产成本。而机械自动化的引入使得企业工作人员的工作环境得到明显改善，劳动生产率得到提高。1.3应用先进的工艺随着现代科技的不断发展，企业之间的竞争越来越趋向于生产工艺之争。企业若想在激烈的竞争中取胜，就必须着力引入先进的生产工艺，从而提高生产效率。通过引进先进生产工艺，使毛坯精度不断得到提升，节约原材料，提高机械生产率。而在材料加工方面，通过先进的生产工艺，加工特种材料，减少工时，提高生产率。而加工技术方面，可以引进无切削技术。当然，在加大引进力度的同时，有能力的企业还应该加大对基础研究的投入，增加企业自身工艺的创新性。只有这样，我国的企业才能够真正做大做强，走出国门。2.机械设计的优化对策2.1改善机械设计结构机械是一个结构性的整体，而非简单的叠加组合。若要提高机械生产率，就必须能够对零部件的组合过程进行优化。在零部件性能使用完好的情况下，加大处理工艺力度。为此，在工作过程中应该着重做好以下几点。第一，促使零部件朝着规范的方向发展。通过将零部件进行规范整合，使得零件、部件和产品系列化，有助于统一标准进行生产，节约时间，适合于大批量的生产。第二，对于具有几何形形状的零部件尽量放在同一轴线上，合理的测量零件和产品装配的精密度。第三，适当增加部分由非切削加工方法或者加工费用较低的切削加工方法来节约成本，提高生产效率。2.2机械材料的改良一般来说，生产率低下的一个重要原因就在于机械零件的不合格或者不符合客户要求。这就需要在机械设计阶段增加机械材料改良的环节。首先，在机械材料的选取上，要充分考虑到材料的可塑性、韧性以及硬度等适合。其次，还要选取材料切削加工性能好的，这样由于提高加工机械零件时材料的表面质量和切削成功率，从而实现次产品率的降低和生产效率的提高。最后，零部件的加工一般采取热处理的方式。通过热处理能够有效提高材料的机械性能，降低硬度，使得材料零件更加标准化，使得生产效率提高。2.3增加看护监督措施现代的机械加工体系往往越来越趋于自动化、智能化，人力资源成本得到了大大节约。而机械设计方面还欠缺的是对于机械看管监督的体系构建。当前条件下，如果采用一个人看管多台机械的措施，虽然节约了成本，但是毕竟机器本身还会产生一定的偏差，不能够完全“让人放心”。因而，必须要注意对人员看管机器生产时间的合理安全，注意科学合理排班，同时注意机器监护人员的专业素质与工作责任心。一旦出现问题，要及时采取措施避免损失。3.结论综上所述，机械生产率的提高需要从机械工艺和机械设计两个角度去分析和研究。在企业的生产过程中，要不断的完善自身的体制和对高科技的引进，从而促进机械生产率的不断提高。只有富于创新，不断的完善自己，改变企业的生产方式，才能够进一步增加企业的生产效益，促进企业的健康可持续发展。参考文献：[1]陈林，阴天龙，李宁.对我国机械工艺的几点思考[J].科技资讯，2012（22）[2]刘世良.提高机械加工生产率的措施[J].中国高新技术企业，2011（03）