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施工组织设计本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成通风空调工程的全部施工内容，质量达合格工程等级。（一）编制依据1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20123、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《低压配电设计规范》GB50054-20115、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-20116、《建筑设计防火规范》GB50016-20067、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-20028、《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010）9、《多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求》GB/T27941-2011（二）施工的具体做法设备安装施工程序与工艺方案施工前绘制施工图材料准备施工中套管安装安装室内机冷媒配管安装排水管安装风管安装绝热保温电气工程（连接通讯线，动力线）室外机安装系统连接气密试验真空干燥追加冷媒安装面板和风口调试交付使用说明书1.1管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置大小、数量→开展工作→检查工作管道预留孔：а）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。b）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。1.2室内机安装：操作步骤：决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；②安装前必须检查并核对设备型号；③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm；⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。1.3冷媒配管工程：作业顺序：安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥1)冷凝配管三原则：原因防止故障对策干燥（1）从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；★管内凝结水侵入。配管加工→吹净→真空干燥清洁★钎焊时管内氧化物形成；★尘埃、杂物从外侵入。置换氮气→吹净配管加工气密性★钎焊不完全；★喇叭管漏气；★边缘漏气。使用适合材料（铜焊条）严守银焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作2）替换氮气的方法：①使用氮气；②必须使用压力调节阀。3）冷媒管的封口：冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封口，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管吹扫：①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2；⑥吹扫；⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；⑧液管作业结束后再对气管做以上吹扫作业。5）冷媒管材料的选择：冷媒管所有管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。6）钎焊：a)钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；b)液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：1）每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；2）注意燃烧；3）注意管子和接头的间隙（避免泄露）。4）焊接时必须使用氮气置换焊。5）扩口连接：a)切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；b)使用专用扩口工具。c)在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点：①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤。6）法兰连接：a)法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；b)用空调机油涂抹法兰表面后再安装；c)对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。重点：1）只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；2）旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。8）铜管支、吊、托架之间的最小间距如下：铜管直径（mm）≤2020~40水平管间距（m）1.01.5立管间距（m）1.52.09）支架材料：30*30mm角钢。1.4冷凝水管安装（室内）：操作步骤：安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热1）冷凝水管坡度和固定a)•冷凝水管安装坡度宜满足i≥0.01；•冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；b)对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；c)水平管长度尽可能短；2）冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。重点：1）冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；2）冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，绝热层厚度为10mm；3）所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。1.5电气作业：1.5.1控制通讯线1）通讯线的兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格0.75-1.0mm22）其他注意事项：①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；1.5.2供电（主电源敷线）3）选用带漏电保护的空气开关a)室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；b)室外机线路开关：每一台室外机比须安装独立线路开关电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。c）用电电压应符合标准；①必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。②分散控制和供电电缆：4）电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；5）室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。重点：室内机与室外机都必须接地。1．6管道工作（室内风管机）：操作步骤：安装室内机→连接管道→风口重点：1）装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；2）检测气流，静压保持在许可范围内。1.7室外机安装：操作步骤：基础的准备→安装室外机1)室外机基础：a)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；b)室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。2）安装中的注意点：•检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；•用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。3）适当的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。4）短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。1.8气密性试验：作业顺序：冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格↓↑检查漏口及修补1)试验要领：要按下列顺序进行：a)按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）•第一阶段：慢慢加压5min以上，至0.5MPa→有可能发现大漏口•第二阶段：慢慢加压5min以上，至1.5MPa2•第三阶段：慢慢加压5min以上，至4.15MPa，并保压24h→有可能发现微小漏口b）观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1Kg/cm2的压力变化，故应修正[修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1]。1.9绝热工作（冷媒管）：操作步骤：冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温1)材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；2)绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；3）铜管绝热套管使用规格：直径（mm）≤12.7≥15.88厚度（mm）15201.10真空干燥：1）真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。2）真空泵的选择：①选择能满足真空度的泵（即要达到-756mmHg）②要求排气量较大（约4L/S以上）③开始作业前，必须确认真空测量仪器能够达到-756mmHg。3）真空干燥的作业顺序：①真空干燥（第一次）：将双头压力表接在液管和气管的检测接头处，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。②真空放置试验达到-756mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。1.11制冷剂的加注：操作步骤：以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂注意事项：①计算结果必须记录（填写在随机表格，并且粘贴在电气盒盖上）；②在截止阀未打开的状态下通过气管和液管同时充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在试运行时加注完全.1.12调试程序：1．12．1通电之前必须做下列检查1)终端电阻拨码开关的设定.（H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）2)配管长度拨码开关的设定.3)高低差拨码开关的设定.4)制冷剂系统号拨码开关的设定.（H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）5)室内机制冷剂系统号拨码开关的设定.（H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）6)室内机地址号拨码开关的设定.（H-LINK接线时需要设定，如果只使用一台室外机，可以不调）以上所有拨码开关设定必须在断电时完成,否则无效.7)根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）8)开机前将吸排气截止阀全部打开.9)电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）10)检查接地线是否可靠,各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.11)室外机上电预热在12小时以上.（通过加热带加热压缩机油）12）室内机的面板或风管都连接好.（必须接好，否则影响运行参数）13）检查室外机和室内机的电源是否满足要求14）检查室外机的电源相序是否逆向或缺相1．12．2试运行测量：室内机温度测量：①制冷：回风温度（℃）出风温度（℃）②制热：回风温度（℃）出风温度（℃）室外机的测量：①电压和电流；②排气压力和吸气压力；③排气和吸气温度；④压缩机顶部温度⑤压缩机频率1.13向业主交机：操作步骤：完整的测试运行→做最后的报告（测试运行检查报告）→说明怎样操作设备→转交有关的印刷资料要点：a)试运行的测量值记录在测试检查报告上；b)别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；c)告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；d)将有关操作系统的图纸、资料等订成册后交给业主，并告诉妥为保存。空调工程竣工图纸安装及保养手册工程信息单、维修服务电话（五）施工安装验收标准序号项目标准时间1清点设备数量，核对规格数量准确，规格无误。到货时2验收设备外观无破损，无变形。到货时3辅材，安装材料验收原厂及国家标准。到货时及施工时抽查4支架、桥架验收牢固，防锈及防火措施得当。工作完成时5机组设备安装（1）牢固，无异常抖动、有减振措施。（2）其余按原厂及国家标准。机组就位后6冷媒管连接、试压(1)直铜管焊接之前需要使用三氯乙烯溶剂清洗，盘管使用氮气吹扫。焊接时采用氮气保护焊。(2)铜管和室内机连接之前，使用氮气对铜管系统吹扫。(3)使用氮气对管道充压,慢慢加压5min以上，到0.5MPa，保压5分钟，压力不下降；(4)慢慢加压5min以上，到1.5MPa，保压5分钟，压力不下降；（5）慢慢加压到4.15MPa，并持续保压24小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。冷媒管道安装前后7真空干燥抽空1.5到2个小时,真空度到-756毫米汞柱,保真空1个小时