三件燕尾背配

三件燕尾背配表（1）参考工艺1）仔细审图分析图纸及配分表要求，制定加工方案。2）对外形进行修整，保证尺寸及位置精度。3）划线，双面划出所有加工线。注意划线后要进行检查，目的是防止出现划线错误。4）钻排料孔、放锯、去除中间多余部分。检查变形情况，对变形进行修整。5）钻2XØ8H7孔，方法同前一课件加工方法。•6）加工20±0.02尺寸，首先加工其中一个面，为了保证其尺寸精度及对称度，应该计算出所要加工的尺寸。如宽度实际尺寸是70.02，通过计算尺寸如下：•上差尺寸：35.01-19.98/2=25.02•下差尺寸：35.01-20.02/2=25•即：该尺寸为25（这里尺寸链计算省略了增环的上下偏差，因为在实际操作中选取的增环尺寸，即就是工件外形尺寸是已定的）。另一面加工方法一样。注意：要想使工件获得很高的配合精度，尽量要将尺寸作到中差。•7）•加工15及60º±3′，首先去掉其中一角，先加工平面然后加工角度面，15尺寸的尺寸链计算如下：•已知70是+0.02即70.02•上差尺寸：70.02-14.97=55.05•下差尺寸：70.02-15=55.02图4测量示意图•即：该尺寸为55、60º±3′及40，角度用万能量角器保证，尺寸的计算同20±0.02。测量如图4所示，只需要解一个直角三角形即可。图中：•H—加工尺寸d/2—芯轴半径•h1=tan60º×d/2h2—70/2+40/2=55•加工另一侧角度方法同上。•8）配作凹件保证配合间隙不大于0.05。配作时应以凸件实际配合尺寸进行换算。（2）检测方法20±0.02将量块组成量块组，其尺寸分别为：通端尺寸为19.98mm,止端尺寸为20.02mm。要求通端要入，止端塞入不得超过厚度方向的2mm。40将芯轴放置于夹角处用千分尺直接测量得到。15测量方法如图5所示。将被测平面其中一面放置在准确度等级为一级的平板上。用5等或2级量块调整1级杠杆百分表（必要时可使用2级杠杆千分表）使其指针对准零位（或某一刻度）用比较法进行测量。测量时，读出被测尺寸与量块尺寸之差即为该尺寸偏差。测量不少于9点，所有测量测得值均不超过极限偏差。图5测量示意图•45±0.05测量方法如图6所示。将芯轴（Φ8）装配在孔中，使其配合间隙为最小。用5等或2级量块组成量块组来测量。通端量块组的尺寸H1可按下式计算:H1=44.95-（d1+d2）/2止端量块组的尺寸H2可按下式计算:H2=45.05-（d1+d2）/2•式中:d1,d2—芯轴实际尺寸•测量时用通端和止端量块组在一侧板面上进行,判定是否合格。然后把被测底板翻转,对其背面按上述方法重复测量得到该尺寸误差。•60º±3′采用角度样板进行检测。•图6测量示意图图7测量示意图•孔的对称度±0.1•将芯轴(Φ8)装配在孔中,使其配合间隙为最小,把被测件两侧平面其中一面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。如图7所示。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。重复测量另一测量截面内对称度误差。取两测量截面内对应两测点的最大差值作为该处对称度误差。•燕尾对称度±0.05•将芯轴如图8所示位置放置。把被测底板一侧面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。•配合间隙凹件为基准凸件作两面翻转。•将组合件放置在平板上,用0.05mm的I型1级塞尺片进行测量。图8测量示意图