搜索
1第一章氢氧焰/电弧焊割机及氢氧发生器简介1.1产品简介我公司生产的QYF-2000氢氧发生器（水焊机）和HGQU-2000/315(WS)型系列氢氧焰/电弧焊割机，采用独特的专利技术和逆变电源技术,利用水为原料，电解制取氢氧混合燃气，成为21世纪新型的环保、节能燃气源。氢氧混合燃气的燃烧速度快、强度高、火焰温度可达3000℃，适用于有色金属的气焊、钢材的气焊、火焰钎焊、火焰切割以及其它一些火焰加工（如热喷涂、玻璃、石英、金银首饰等的火焰加工）。氢氧气燃烧后生成水，对环境无污染，对操作工人身体健康无害。●QYF-2000氢氧发生器（水焊机）是制取氢氧混合燃气的专用设备；●HGQU-2000/315型氢氧焰/电弧焊割机既可制取氢氧混合燃气用于火焰加工，还可兼作逆变式直流弧焊机，功能等同于一台ZX7-315型焊机。●HGQU-2000/315WS型氢氧焰/电弧焊割机，除具有制取氢氧混合燃气用于火焰加工以及逆变式直流弧焊机的功能外，还具有直流氩弧焊功能。1.2主要技术特点本系列产品功能强大、使用安全方便、社会效益和经济效益良好，欢迎您选用。请在使用本机前，详细阅读此说明书。●独特的电解电极技术节能，制气效率高，气焊气割经济性能好●安全设计机器在低压下工作，燃气随产随用，不大量贮存，安全性能极佳●逆变电源技术-++++++++++++++-+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++逆能量利用率高，节能效果显著，体积小，重量轻，节省材料●清洁无污染取代乙炔，保护环境，对操作人员的身体健康无害●一机多用功能可配备气焊、气割、电弧焊、氩弧焊功能21.3原理概述1.3.1原理方框图气压控制装置转换插座专用外接阻火器阻火快速接头气焊、气割装置电源3N～380V50/60HZWNUVDC火焰气氛调节装置内置阻火器水封洁气装置加液及气液分离装置电解装置电解液氢氧气单向阀图1-11.3.2概述本机工作原理如上图所示：市电经电源处理后，输出直流电。如果需要电弧焊或氩弧焊，则通过转换插座至电弧焊或氩弧焊装置即可，气焊、气割则接至电解槽。电解液及补充的蒸馏水，通过加液及气液分离装置进入电解槽，在电极作用下，电解产生氢氧混合燃气，氢氧混合燃气由电解槽输出，依次：●进入加液及气液分离装置进行分离（混合气中含有少量水）。●进入水封洁气装置清洗，得到较纯净的氢氧混合燃气。●进入火焰气氛调节器，以得到您所需火焰气氛的混合燃气。●进入储气及气体终处理装置，进一步气水分离，提纯混合燃气。●接焊、割工具进行焊接、切割或火焰加工作业。●压控装置测定压力值，以控制电源，使气压维持在一定范围，保证稳定工作。31.4主要技术参数（以HGQU-2000/315（WS）为例）表1-1输入电源AC50/60Hz380±15%三相四线耗水率（L/h）1.2火焰温度（℃）1000～3000额定容量（kVA）11.3最大气焊厚度（黑色金属）（mm）4电源效率(%)≥85单机最大切割厚度（mm）≤150气焊、气割额定功率(kW)7气焊、气割工作方式连续气焊、气割工作电压(V)20～30▲电弧焊电流范围（A）10～315气焊、气割工作电流(A)0～240（可调）▲电弧焊空载电压（V）55～85气焊、气割工作介质蒸馏水或去离子水▲电弧焊暂载率(%)80环境温度(℃)-10～40▲最小电弧焊厚度（黑色金属）（mm）1相对湿度(%)≤90外形尺寸（mm）910X490X910工作气压(MPa)≤0.2重量（kg）180额定产气量(L/h)2000★注：QYF-2000氢氧发生器（水焊机），不具有带“▲”的此项参数。||The★notes:QYF-2000hydrogentheoxygen器(water焊machine)istakeplaced,andnothavetotakethe“▲ofthis参number.Parameter无效invalidationHGQU━2000/315（WS）系列氢氧焰/电弧焊割机和QYF-2000氢氧发生器为您治理工业污染、保护工人身体健康、节能增效助一臂之力！第二章安装和使用前的准备42.1注意事项避免多尘、潮湿的环境运输时应直立放置，不得倒置使用环境应宽敞通风使用时水平放置，倾斜度小于10度++--分离罐盖、助剂罐盖都设有安全泄压装置，严禁带电拆卸出厂前已调好，请勿轻易拆卸。使用普通焊、割炬时，使用时眼睛不要靠近罐盖燃气管应加装专用阻火器。2.2随机附件（以HGQU-2000/315WS机型为例）5气焊、气割炬各1套专用阻火器1个▲▲氩弧焊枪组件1套使用维护说明书塑料漏斗、勺各2件▲电焊钳1把电源插头1件防爆膜片4件▲输出快速插头2件▲电焊钳用快速插头2件卡箍4件★注:HGQU-2000/315的机型无带▲▲的附件QYF-2000的机型无带▲及▲▲的附件2.3外形图（以HGQU-2000/315WS为例）6图2-1★注：HGQU-2000/315的机型无带▲▲的此项功能。QYF-2000的机型无带▲及▲▲的此项功能。2.3.1顶盖板部件功能表7表2-1名称功能水封罐盖加过滤水、爆破片装置助剂罐盖加助剂、泄压分离罐盖加电解液及补充水、泄压吊环吊起设备2.3.2前面板及侧面板部件功能表表2-2名称功能电流表显示工作电流气压表显示当前机内气压电压表显示工作电压助剂液位计显示助剂罐中助剂液位高低电解液液位计显示分离罐中电解液液位高低助剂微调旋钮微调助剂大小，改变火焰气氛电流衰减调节旋钮氩弧焊电流衰减阻火快速接头燃气输出接口、出气开关、防止回火电流调节旋钮调节电解或焊接主电流推力电流调节旋钮调节推力电流（电焊时用）电源工作指示灯指示电源工作限压指示灯指示机内气压超过设定值并停止工作电解槽报警指示灯指示电解槽松弛并停止工作助剂粗调旋钮粗调助剂大小电源冷却风扇冷却电源水封液位计显示水封罐中液位高低余液液位计显示余液罐中液位高低转换开关氩弧焊与电解/手工电弧焊之间转换工作开关开启或关闭电源空气开关开启或关闭外接电源电解槽冷却风扇冷却电解槽2.3.3后面板部件功能表8表2-3名称功能外电源输入插座接外电源助剂放液阀放出助剂水封放液阀放出水封液余液放液阀放出余液罐内的余液电解液放液阀放出分离罐及电解槽中的电解液TIG控制接口氩弧焊控制接口电源输出快速插座(+)电源输出电源输出快速插座(-)电解槽电源输入快速插座(+)电解电流输入电解槽电源输入快速插座(-)接地螺栓接地2．4电解液的配制和加入2.4.1电解液的配制第一次配电解液加入新机或全部换新的电解液时，用蒸馏水(或去离子水)约20kg（无条件的用户可用凉开水）,分析纯或化学纯KOH6kg（随机附件中的KOH12瓶约6kg）,在塑料容器中将其配制成23%--25%重量浓度的电解液备用。本机在使用中电解液浓度应为20%--30%。图2-2★注:1.由于KOH溶解要放出大量的热量，因此配液时，应先将蒸馏水按要求全部加入塑料容器中，再将KOH分批缓缓加入蒸馏水中，并用塑料棒不停地搅拌，以防止烧坏塑料容器或产生飞溅。2.4.2电解液的加入9电解液图2-3先确定后面板的电解液放液阀已关闭(顺时针拧紧),然后缓缓逆时针旋开顶盖上的分离罐盖,用塑料漏斗将配制好的电解液缓缓加入,直到液位稳定在前面板上的电解液“加液上限”刻度附近不再下降(若高于此线应打开电解液放液阀，将多余的电解液放掉),最后装上分离罐盖并拧紧。★注:1.配液和加液时请戴上防护眼镜。如不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗干净后，再速到医院处置。2.如果电解液不慎溅到手上，请速用3%硼酸溶液清洗。3.液位的观察必须等液位稳定之后。4.注意检查分离罐盖上的“O”型密封圈,不得有损坏,否则影响密封性。5.严禁将液加得太满,否则会使电解液溢出分离罐,影响正常使用。6.直接使用自来水会将钙、镁等离子带入电解液，使用半年左右应将电解液放出沉淀后去掉沉积物再用。7.分离罐盖具有泄压装置，不得随意拆卸。2．5水封过滤液的加入REDUSINGWATER放液线加液线POURINGWATER图2-4水封过滤液一般选择蒸馏水或去离子水。先确定后面板水封放液阀已关闭,再旋开水封罐盖,用塑料漏斗将蒸馏水加至加液线附近,最后装上水封罐盖并拧紧。★注:1.注意检查水封罐盖上的“O”型密封圈,不得有损坏,否则影响密封。2.水封罐盖具有防爆装置，不得随意拆卸。2．6助剂的选择与加入102.6.1助剂的选择由于氢氧火焰具有氧化性，气焊或气割时,加入少量助剂可调节火焰性质。助剂应选用180#或120#溶剂汽油（无条件的用户可选93#以上车用汽油，如果用户使用时需加其它助剂，应与本公司联系，在本公司指导下选择助剂）。2.6.2助剂的加入助剂LOWERLIMITLIMITUPPER上限ASSISTANT下限不要超过此线图2-5先确认后面板上的助剂放液阀已关闭，再逆时针打开助剂罐盖,用漏斗加入助剂至上限与下限之间。短时间使用时，可少加（即靠近下限附近）。★:1.注意检查助剂罐盖上的“O”型密封圈,不得有损坏,否则会影响密封。2．助剂罐盖具有泄压装置，不得随意拆卸。加入助剂时应注意防火安全。2．7电源连接:焊割机3N～380V50/60HZ插入后顺时针拧紧。将电源插头宽口朝上，市电≥11.3KVA50/60HZ插入后顺时针拧紧。将输出快速插头红对红，黑对黑，线径应大于4mm保护接地2图2-6如上图2-6所示，本机外接电源要求:三相四线,380±15%,AC50/60Hz,容量11.3kV·A，市电线路线径应为6mm2以上。★注:1外接电缆应为3×4mm2+1×2mm2四芯线。接线时应关闭外电源。2市电必须具备零线(三相四线),而且与本机的零线相接,切勿接错，也不能用接地线代替零线。3本机应可靠接地。第三章气焊113.1气焊管路连接出气接头应拧紧图3-1按图3-1连接软管时，用卡箍固紧各接头，防止气体泄漏。专用阻火器连接时，应使氢氧气的出气方向与阻火器上的箭头方向一致，位置尽量靠近焊炬。3.2气焊前的检查3.2.1空载检查：做完第二章所述的各种加液及2.7和3.1所述的连接后，接着便进行空载检查，其步骤如下：①先拔掉后面板上的电源与电解槽之间输出快速插头连线（方法是：逆时针旋松后向外拔出）。②合上空气开关,绿色工作指示灯亮。③将推力电流调节旋钮、电流调节旋钮、电流衰减调节旋钮逆时针调节到零。④按下工作开关，此时电压表显示的空载电压应为55～85V,调节电流调节旋钮,电流表应无电流显示。3.2.2开机①空载检查完后，先关掉工作开关,再按图2-6重新接好电源与电解槽之间输出快速插头连线。②将前面板上的转换开关拨到电解/手工焊，按下工作开关。③调节电流调节旋钮至电流表显示240A,机器开始制气，同时电解槽散热风机开始工作。★注：将推力电流调节旋钮关至最小。3.2.3限压检查12机器制气开始后，先关闭焊炬的阀门（若未接输气管和焊炬时，将阻火快速接头的出气接嘴逆时针拧松或取下,这时阻火快速接头呈关闭状态）。大约１～２min后气压表显示0.2MPa左右时，即进入限压状态：绿灯工作指示灭，红色限压指示灯亮，电解槽停止制气，电流指示回到零。限压后打开焊炬阀门（或顺时针拧紧阻火快速接头出气接嘴）放气，气压表指示逐渐下降到0.16～0.18MPa时，机器自动重新启动并制气。★注：如果气压超过0.25MPa仍不停机，说明压控器失灵，应立即停机检修。3.2.4泄漏检查3.2.4.1机器内部泄漏检查机器限压后，确定管路未接