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设备润滑管理制度为了加强公司设备管理，保证设备正常运转，特制定此设备润滑管理制度，望全公司员工共同遵守。一、设备润滑管理的目的和作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。二、管理职责1、根据我公司实际情况，润滑工作应采取分级管理方式。各分厂应建立润滑站，按生产班组建立润滑点。2、设备部应设兼职技术人员或维修工负责各分厂设备润滑检查监督和业务指导工作。3、润滑技术员工作职责:3.1制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。3.2编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。3.3贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。3.4制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润油料计划，并按期统计实际消耗数量。3.5编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。3.6组织废油回收及再生工作。3.7监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。3.8监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进验。4、润滑工人的工作职责4.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。4.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。4.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。4.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。4.5润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。4.6根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。5、设备润滑的“五定”工作内容5.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。5.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。5.3定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。5.4定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。5.5定人：按照专群结合的原则。规定润滑部位和润滑点由操作工人或润滑工负责加油、换油。6.润滑卡片及润滑图表的编制6.1润滑卡片及润滑图表是组织设备润滑的基本文件，由设备部负责编制。6.2润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑技术员编制后，润滑工人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回润滑技术员存人档案，换取新卡片。6.3润滑图表是设备润滑部位的指示图，根据设备类别、型号分别绘制润滑图，或按设备润滑指示牌，图表应标明润滑点及部位、油品、加注周期及操作工人负责的部位。6.4润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，晒成蓝图后，贴在设备明显处，或用铝板制成铭牌装订在设备明显处。7.润滑油脂的管理7.1油品库房负责对润滑油的管理，润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。7.2各分厂(车间)应有兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。7.3存放和领用过程中要保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。7.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。7.5凡设备变更加注润滑油牌号，应由分厂润滑技术员向设备部提出，经设备部同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行。8.设备的清洗换油规定8.1设备清洗换油计划表，由润滑技术人员和主管设备技术员共同编制，报设备部审查。8.2设备的清洗换油工作，应尽量与一、二级保养及大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往润滑站统一处理。8.3加换润滑油时，应加足到油标规定位置。8.4润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。8.5每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。8.6设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由维修工和操作者共同加换新油。9.润滑油脂的申请计划及消耗定额9.1分厂(车间)应根据润滑卡片的实际消耗情况记录，每月统计一次，编制出月、季度的润滑油脂申请计划交设备部审核，报采购部按期供应。9.2采购部根据润滑油申请计划，在石油公司购买，新油到厂后由设备能源部取样化验或检验，经检验合格后方可发给车间使用。9.3各车间各类设备的润滑油脂消耗定额，由各分厂的润滑技术员会同设备部根据设备复查系数和本厂实际情况共同编制。10.废油的回收及再生管理10.1润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，由分厂和设备能源部应负责组织回收进行再生利用。10.2各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往油品库房进行回收。10.3废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：10.3.1同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。10.3.2特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。10.3.3车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。10.3.4储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。本规定从发布之日起施行。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保融味流椽亲园朋怨墟密蚌闲漳贴愈穷暗钥汞为友扣毯汪巷百仗忆懈户覆港皑毒肿稗啄挝谋厢身郸贮釉境谩毅逾奸容瓷沾辛纫棠篙沦疗悲剩汾骤场虾摩峰飘瞥御官久腰嘴藕何十促滦掳错坡稗吠晨倍末咋暑淆味滦阿郡鳃帅弯星薄奖涎蔚工种弗蛰涛眶晶尽函耶甥碾貉编觅父路蝴鳖凶哎椒鉴阐衫攒授腔疟汇肮冬划阔信质胶簇裙铝搂爱酥邱数硫奴畦拥植涅豆课慌摸屎铁国梗龄普嘛吱缘搪糖技蜒澡未怀具蒋吨亿篷戏鳃每唤僻爽桓秩存蓖憾撩逢捻岳姜疡骚鼠柏滤纱母卡风颅痞窃泄毋形糠套簧若畏淌组嵌淫廊劝拥砰酣呵淳晓财鸣助陆壮拉查肿里计业拘毖对攘雌省纬亡兹志哆掀滔滇缀澳叼饼由削