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1of352of35第29章金属喷涂3of35金属喷涂录象4of35金属喷涂(热喷涂)可通过以下进行：•火焰喷涂•电弧喷涂•等离子喷涂5of35热喷涂手动喷枪6of35金属喷涂材料包括：•铝•锌•85%锌–15%铝7of35桥梁上的热喷涂8of35对管道进行热喷涂9of35对金属部件进行热喷涂10of35金属喷涂应用包括：•工业环境•桥梁•含盐环境•船舶船体•油舱内部•热表面11of35金属喷涂系统包括：•表面处理•表面预热•金属喷涂涂料施工•封闭涂层•检查12of35施工过程中最关键的因素是：•施工设备的类型•喷涂角度（垂直）•离开表面的距离•喷枪的移动速度•施工的一致性13of35表面预热能改善结合力。预热的另一个好处是，它能确保获得一个干燥的表面。14of35在服务过程中，锌或铝的腐蚀产物形成并封闭热喷涂层的多孔性。但是，在金属喷涂施工后，立即施涂一层封闭涂层能延长涂层的寿命。15of35成功的封闭涂层包括以下涂料的薄涂层：•乙烯•PVBA•有机硅（高热表面）•环氧16of35金属喷涂表面处理检查包括：•预清理•磨料喷砂17of35预清理包括除去油、脂、污垢、化学盐等。检查包括视觉检查，采用黑光，以及化学测试，看是否存在盐。磨料喷砂检查，包括喷砂的程度以及表面粗糙度。18of35金属喷涂涂层的最佳性能，能通过喷砂清理至NACENo.1/SSPC-SP5出白金属(ISOSa-3)来获得。表面粗糙度可从50-150微米(2-6密耳)不等，或甚至更高，具体取决于待施工金属喷涂涂层的厚度。19of35检查员应采用接触温度计或红外线非接触温度计来监控预热温度。20of35热喷涂装的特点包括：•性能长效•周转快•耐机械磨损•适于沉浸服务•挥发性有机化合物含量低•最小限度的危险废弃物处理•安全的工作环境21of35热喷涂涂料的挥发性有机化合物释放为零。22of35安全的工作环境包含：•没有溶剂需要处理•仅在操作工准备好时使用电线•在电弧喷涂中，释放扳机关闭电弧和电线•喷涂区域更易于保持清洁23of35热喷涂装的过喷倾向于以粉尘的形式出现。应有规律地控制和收集粉尘。铝粉会燃烧产生迅速蔓延的火焰，并可能是爆炸性的。24of35所使用的铝和锌是高于99%的纯金属，因而金属喷涂的健康危害很低。但是，应避免吸入粉尘和浓烟，并应佩带呼吸器。25of35一种被称作为锌流感的、症状与严重的感冒相类似的临时性疾病，会侵袭吸入粉尘和浓烟的操作工。患上该疾病后，通常休息24小时即能恢复正常的健康状态，而不会有任何长期的不良影响。喝牛奶可减少曝露于粉尘和浓烟所产生的影响。26of35操作工的技能，是获取高质量涂装工作的关键。需要广泛的训练，以及高标准的质量控制。27of35美国MIL标准DOD-STD-2138A(SH)•应经常按照该标准的指导方针，测试操作工的技能，以使他们获得“认证”。•任何长达六个月没有进行喷涂的人员，必须重新进行认证。•火焰喷涂和电弧喷镀操作工，需要单独的证书。28of35质量控制问题和测试可包括：•附着力测试•弯曲测试•表面粗糙度•表面完工状态（粗糙度）•干膜厚29of35期望的表面粗糙度从30-100微米（1.2–4密耳）不等。施工密封涂层可帮助使表面变光滑，并能抵御污垢和其它污染物的侵蚀。30of35钢板上热喷涂层的干膜厚，可采用类型1和类型2磁性干膜测厚仪进行测定。31of35附着力被认为是长期性能的重要标志。如果使用的是TSA涂层，可有望达到13-20兆帕（2000-3000磅/平方英寸）以上的附着强度。通常指定较低的值，以避免测试会破坏涂层漆膜。32of35如需将附着力当作质量控制因素，规格书制订者除了需指定所需达到的附着力数值，同时也应指定测试方法。33of35多孔性对完工涂层的防腐能力来说是很关键的。热喷涂层漆膜的多孔性估计在3%-18%之间，具体取决于施工技术。喷头与底材之间的距离，会对多孔性产生巨大的影响。34of35NACENo.12/AWSC2.23M/SSPC-CS23.00《对铝、锌和它们的合金和合成物进行热喷涂装施工（金属喷涂），从而为钢板提供防腐保护的规范》涉及有和没有封闭涂层和面漆的热喷金属涂装要求。35of35