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照明施工技术方案1.1施工测量A、平面定位平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。B、高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线资料、验测值均以书面形式保存。1.2线路敷设施工方案本工程电缆全程直埋敷设，过路采用拉管敷设。与其他管线交叉时应穿管保护。低压配电电缆采用YJV22-0.6/1KV-4*35mm2，电缆保护钢铠在每个灯杆处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。◆电缆敷设（直埋）、接地极及地线施工方法与步骤：⑴现场勘测：明确电缆沟的施工范围，有无障碍物等，经放样后，划上线，设置施工标志和交通安全标志，如有与设计图纸相差较大的情况应即时向监理及工程师反映。⑵电缆沟与灯杆基础窝土石方的开挖：挖沟前用白灰划线，沟底标高/灯杆基础标高应进行抄平，做好检测记录，同时在施工时我方将及时与绿化公司沟通，做好换土配合。使用锹、镐、锄等工具，按照指定位置和图纸给定尺寸挖掘，挖出的土石方应堆放在规定地方。缆沟深度不小于0.8米，其他相关尺寸也符合设计要求。注意：挖掘过程中应注意防止损坏城市地下管网等，发现异常情况应及时汇报。⑶电缆沟底层平整及铺设热浸镀锌焊接钢管：将电缆沟底部平整，底部不现泥和大石块，再对沟底松散处进行密实。然后按要求将PVC管铺在电缆沟底，并保持平顺，埋置深度不小于0.8米。电缆敷设时严禁在地上拖拉，穿管时，先检查管口是否平滑，防止损坏电缆。⑷接地-40X4热镀锌扁钢敷设和焊接：①先将-40X4热镀锌扁钢连续放入电缆沟底部的一侧，注意交接处应留5cm余量作焊接用；②有交接的地方都进行焊接，焊接处必须有5cm以上的交接，每处焊接必须是满焊。③对焊接处刷防锈漆。⑸接地跨焊接：在每根灯杆基础旁，将已制作好的接地跨与-40X4热镀锌扁钢进行焊接（技术要求同“⑷”）。⑹接地极施工：按设计图上接地极的地方，按“⑵”方式在电缆沟旁挖25m长相同的沟，将已制作好的L50X5热镀锌角钢接地极沿沟方向、间隔5m打入沟底部，按“⑷”技术要求将接地极与-40X4热镀锌扁钢焊接（焊接时须另加拐型连接体），连为一体，深度不小于0.6米，其测试接地电阻值，值为＜4Ω，若达不到要求必须增加接地极数直到满足要求为止。⑺敷设电缆：将电缆盘放在放线架上，与接地极相隔10cm，转弯处其弯曲半径应大于电缆外径的30倍，直埋沟内不能留接头，到灯杆配电板应留余量大于50cm，电缆端部要即时包封，电缆头穿入基础进线孔内，用线缆空孔器引至法兰盘底孔穿出。⑻回填：按设计要求回填电缆沟。◆敷设电缆应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；1.3灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。◆基本施工方法与步骤：⑴施工准备：在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料；⑵基础定位及施工标志：按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；⑶预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：按照设计要求预埋好地角螺栓、法兰，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C30砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作；⑷检验、校准：基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角螺栓水平位置和松紧，达到要求后进行下步；⑸按设计要求回填，并夯紧实；⑹预穿灯具电线：先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将BVV3×2.5绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部；⑺立路灯灯杆：将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。⑻路灯灯杆、接线：灯具安装应牢固可靠，仰角10度，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。⑼混凝土保护基础、编号：按要求对路灯杆进行统一编号，检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。钢管暗敷：敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行：熟悉图纸选管切断套丝煨弯防腐部分管盒连接预埋接地跨接焊接严格根据设计要求选用管材。管子安装前必须除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm,管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5—3倍，管口必须对准；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3-5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2-3扣。与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好。埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接，管内穿线与线连接:穿线：铁丝穿放线引线及电线结扎剪线穿线接线焊头恢复绝缘扫管路剥削绝缘对穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。放线时采用放线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。注意钢管穿线前应先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。